Пәтерді және үйді безендіру 2

Нержелі болатқа лазерлік пісіру қолдану

Лазерлік пісіру негіздері

Лазерлік пісіру негіздерін түсіну нәтижесінде пісіру тереңдігі, пісіру ені және жылу әсерінен өзгерген аймақ өлшемін анықтайтын қатаң бақыланатын параметрлерге тәуелді болады. Төменде келтірілген ұғымдар лазердің нержелік болатпен әрекеттесуін және әртүрлі параметрлердің нәтижеге әсерін сипаттайды.

Кондукциялық және кілтсақттық режим

Кондукциялық режим: Лазер энергиясы металдың бетін балқытып, жылу өткізгіштік арқылы материалға тарайды. Бұл режим булануы аз, жұқа бөліктер үшін, аз жылу берумен және көркем пісіру үшін қолайлы терең емес, кең пісірулер береді.

Кілтсақттық режим: Жоғары қуат тығыздығы кезінде лазер шоғырының фокустық нүктесінде металды буландырып, кішігірім қуыс (кілтсақ) тудырады. Шоқ терең тарайды, қалың қабаттарда тар, терең пісірулер алуға мүмкіндік береді. Бұл режим терең тесу мүмкіндігін береді, бірақ қуыстар мен тұрақсыздықты болдырмау үшін дәл бақылау қажет.

Үздіксіз толқын (CW) және импульсты

Үздіксіз толқын (CW): Тұрақты, үзіліссіз қуат береді. Жылдамдық пен проникімділіктің тұрақтылығы маңызды болған жағдайда ұзын, үздіксіз жіктер үшін қолданылады — әдетте автоматтандырылған өндіріс жолдарында қолданылады.

Импульсты: Энергияны бақыланатын үзілістермен береді. Жылуға сезімтал бөлшектер, ұсақ детальдар немесе нүктелік пісіру үшін қолданылады. Импульсты пісіру бұрмалануды және жылу түсін азайтады, дәл жинақтар мен жұқа болат бөлшектерге қолайлы.

Сәуле сапасы, дақ өлшемі және ұзындық бірлігіне шаққандағы энергия

Сәуле сапасы: Жоғары сәуле сапасы (M² арқылы өлшенеді) кішірек, шоғырланған дақ тудырады, төмен қуат кезінде де тереңірек проникімділік пен дәл пісіру мүмкіндігін береді.

Дақ өлшемі: Кіші дақтар энергия тығыздығын арттырып, проникімділікті жақсартады. Үлкен дақтар жылуды таратады, жұқа материалдарда жанып кету қаупін азайтады.

Ұзындық бірлігіне келетін энергия: лазерлік қуат пен жылжыту жылдамдығының ара қатынасы жалпы энергия енгізуді анықтайды. Артық энергия деформация мен үлкен әсер аймағына әкеледі; аздығы әлсіз немесе толық емес балқуға әкеледі.

Тербеліс және сканерлеу оптикасы

Тербелісті пісіру: пісіру кезінде лазерлік сәулені кіші пішіндерде тербелтіп жылжытады. Саңылауды жабуды жақсартады, туралауға деген сезімталдықты азайтады және кеңірек, қателікке төзімді пісіру тігістерін жасауға болады.

Сканерлеу оптикасы: бұрыштамалар немесе гальванометрлер көмегімен өнім бетінде үлкен жылдамдықпен лазерлік сәулелі жылжытады. Қосымша пісіру нүктелерін, тез пішін өзгерту мен автоматтандырумен интеграцияны іске асыруға мүмкіндік береді. Олар әсіресе ұдайы өндіріс пен күрделі геометриялар үшін маңызды.

Лазерлік пісіру кезінде сәуле-материал әрекеттесуін басқару өнімділігіне әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Жылу өткізгіштік режимі жұқа, тегіс пісірілген жіктер үшін қолайлы, ал кілттік саңылау режимі терең өтімділікке мүмкіндік береді. Үздіксіз сәуле (CW) жылдамдық пен тұрақтылықты қамтамасыз етеді, ал импульстық режим жұқа бөлшектердегі жылуды басқарады. Сәуленің сапасы мен дақ өлшемі энергия тығыздығын анықтаса, жік ұзындығы бойынша энергияны сәйкестендіру бұрмалану болмайтын беріктікке әкеледі. Тербелісті пісіру мен сканерлік оптика сияқты кеңейтілген әдістер лазерлік пісіруді әртүрлі өнеркәсіп салаларында болаттан жасалған бұйымдарды жасау үшін ыңғайлы құралға айналдырады.

Пісірілетін жіктің конструкциясы мен орналасу ережелері

Лазерлік дәнекерлеу кезінде қосылыстардың конструкциясы мен өлшемдерінің дәлдігі дәнекер тігісінің сапасына, өтімділігіне және сыртқы түріне тікелей әсер етеді. Лазерлік дәнекерлеудің кең саңылаулар немесе ығысуға төтеп бере алмайтыны, оның тар шоғыры мен кіші балқыған аймағынан туындайды. Қосылыстың дұрыс түрін таңдау, шеттерді дұрыс дайындау және өлшемдердің дәлдігін қамтамасыз ету мықты, ақаулары жоқ болаттан жасалған дәнекер тігістер үшін маңызды.

Түйістіру қосылыстары

Сипаттама: Бір жазықтықта орналасқан екі бөлікті олардың шеттері бойынша қосу.

Лазерлік дәнекерлеу ерекшеліктері: Ең аз немесе саңылаусыз болған жағдайда (жұқа бөліктер үшін <0,1 мм) ең жақсы нәтиже көрсетеді. Толық балқымайтын қосылыстардан құтылу үшін шеттерді дәл дайындау қажет. Қалың бөліктер үшін жиі кілтсаңырау режимі қолданылады.

Қолдану аясы: Панельдер, қысымды ыдыстар, түтіктер.

Беттестіру қосылыстары

Сипаттама: Бір бөлік екіншісінің үстіне шығып, лазерлік сәуле жоғарғы қабат арқылы төменгі қабатқа дейін өтеді.

Лазерлік пісіру ерекшеліктері: Әртүрлі қалыңдықтағы материалдарды қосу үшін тиімді. Қосылу бөлігі біркелкі болуы керек, беттер таза болуы қажет, себебі ластану қалдырылуы мүмкін. Кішігірім жан-жақты шашырау тереңдігін біркелкілігін жақсартуы мүмкін.

Қолданылуы: Автокөлік корпус панельдері, қораптар, жұқа құрылымдық жинақтар.

Бұрыштық пісіру

Сипаттамасы: Әдетте 90° болатын бұрыш жасап қосылған бөліктер, бұрыштың бұрышына пісіру металын орналастыру арқылы жүзеге асырылады.

Лазерлік пісіру ерекшеліктері: Автоматтандыру үшін ыңғайлы, бірақ қосылу орындарының дәл орналасуын талап етеді. Қабырғалардың шетін дөңгелету сәулелердің қиын қол жетімді бұрыштарына жетуін жақсартуы мүмкін. Тербелісті пісіру қосылыс орындарын біркелкі толтыруға көмектеседі.

Қолданылуы: Аяқтар, тіректер, қорап тәрізді құрылымдар.

Шеттері мен Бұрыштары

Сипаттамасы: Бұрыштық қосылыстар мен шетке пісіру кіреді, онда сәуле материалды шекарасында балқытады.

Лазерлік пісіру ерекшеліктері: Әсіресе нысанау қателеріне сезімтал. Жылу кірісінің төмендігі бұрмалауды азайтады, бірақ геометрияны сақтау үшін ұқыпты бекіту қажет. Көрінетін жіктерді таза жасау үшін жиі пайдаланылады.

Фаскалар мен Дайындықтар

Сипаттама: Тереңірек өтуге немесе толтырғышты орналастыруға мүмкіндік беретін кептелген немесе дайындалған шеттер.

Лазерлік пісіру ерекшеліктері: Бір өтпелі пісіру талап етілетін қалың болат бөліктері үшін кеңінен қолданылады. Фаска бұрышы мен түбір жағы үйлесімді болуы керек; артық болатын кептеу жалғау тиімділігін төмендетуі мүмкін.

Точечное пісіру

Сипаттама: Соңғы пісіруді бастамас бұрын бөлшектерді нысанауға арналған уақытша пісірулер.

Лазерлік пісіру ерекшеліктері: Пісіру кезінде бөлшектің қозғалуын болдырмау және саңылау өзгерістерін азайту. Лазерлік нүктелі пісіру жылдам, аз бұрмалау береді және автоматтандыруға оңай беріледі. Нүктелердің арақашықтығы материалдың қалыңдығы мен жалғау қаттылығына сәйкес болуы керек.

Лазерлік дәнекерлеу үшін дәл келетін қосылыстар мен үздіксіз біріктіру дайындығы қажет, себебі бұл процесстің нәтижесінде саңлаулар мен ығысуға аз төзімді шағын балқыған металл көлемі пайда болады. Бұрыштық қосылыстар үшін жиектердің жанасуы жақсы болуы керек, беттестіру қосылыстары үшін таза бетпен беттесу қажет, ал бұрыштық қосылыстар үшін бұрыштарға дәл жету тиімді. Балқып кету үшін жиектер, бұрыштар мен фаскалар біркелкі болуы керек, ал алдын-ала нүктелік дәнекерлеу жоғары жылдамдықпен дәнекерлеу кезінде бөлшектердің орналасуын сақтайды. Бұл қосылыстардың конструкциясы мен дайындық ережелерін сақтау нәтижесінде аустенитті болат дәнекерлері берік, дәл және көрінетіндей таза болып шығады.