Дәл метал бөлшектерді кесуге арналған талшықты лазерлік кесу қондырғылары [Жоғары өнімділік]

Талшықты лазерлі кесу жүйелерінің технологиялық артықшылығы лазер көзінің ішіндегі қозғалмалы бөлшектерді болдырмауға мүмкіндік беретін толық қатты денелі конструкциясынан туындайды, бұл ерекше сенімділікті және техникалық қызмет көрсетусіз жұмыс істеуді қамтамасыз етеді. Бұл жүйелер толық оптикалық түрде толықтырылған иттербийге арналған оптикалық талшықтар арқылы лазерлік сәулелерді шығарады, ал олардың өз кезегінде толқын ұзындығы стабильді лазерлі диодтармен сәулелендіреді, бұл 35-40% фотожартылай өткізгіштік тиімділігін және ±2% ішінде қуат стабильділігін операциялық өмірдің барлық мерзімінде қамтамасыз етеді. Сәуле беру үшін 50-150 мкм негізгі диаметрі бар икемді оптикалық талшықтар қолданылады, олар лазерлік қуатты кесу басына режимнің минималды нашарлауымен жеткізеді. Кесу процесі нақты бақыланатын жылу энергиясын қажет етеді, онда фокусталған лазерлік энергия материалдарда будың каналдарын жасайды, ал жоғары қысымды көмекші газдар (көміртегі болатында экзотермиялық реакциялар үшін оттегі, инертті атмосферада кесу үшін азот) еріген материалды кесу арасынан шығарады. Қазіргі заманғы кесу басында 0,5-50 мм аралығындағы белгілі бір материал қалыңдығына оптимизацияланған форсункалар мен автоматты тазарту мониторингі бар қорғаныс сапфир линзалары пайдаланылады. Ауыр машина жасау саласындағы өнеркәсіптік қолданыстар 15 кВт жүйелерінің 30 мм тығыз болатты 0,9 м/мин жылдамдықпен өңдеуін, 0,4 мм кесу енін және 100 мкм-ден төмен жылу әсерінен өзгерген аймақты қамтиды. Автокомпоненттерді өндіруде технология ерекше көп тараған: мысалы, 6 кВт лазерлер 5 мм жоғары беріктіктегі болатты 6 м/мин жылдамдықпен кесіп, материалдың металлургиялық қасиеттерін сақтайды. Электрлік басқару панелін жасау үшін талшықты лазерлер қорғаныс қаптамасын зақымдамай-ақ 2 мм электрозинкпен қапталған болатты 20 м/мин жылдамдықпен өңдейді. Құрылыс саласында 12 мм болатсыз болатты 2,5 м/мин жылдамдықпен өңдеу және ешқандай қосымша өңдеуді қажет етпейтін шеткі сапа кіреді. Алдыңғы қатарлы жүйелер сыйымдылықты сезгіш арқылы автоматты материал қалыңдығын анықтау және материал бетінің жағдайын талдау негізінде нақты уақыт режимінде кесу параметрлерін реттеу мүмкіндігін қамтиды. Жұмыс істеу негізі диодтық сорғының бүлінуін және талшықтық коннектордың тозуын бақылайтын болжамды техникалық қызмет көрсету жүйелерін қамтиды, әдетте 25 000 жұмыс сағатына дейінгі техникалық қызмет көрсету интервалын қамтамасыз етеді. Қазіргі заманғы орнатылымдар өндірістің нақты уақыттағы деректерін зауыт басқару жүйелеріне интеграциялау үшін IoT байланысын қамтиды. Экологиялық артықшылықтарға плазмалық кесуге қарағанда көміртегі іздерінің 70% азайтуы және лазерлік газды тұтынудың толық жойылуы жатады. Нақты техникалық сипаттамалар мен қолданбаға тән процесс растау үшін, кәсіби кеңес және жабдық демонстрациясы үшін біздің инженерлік тобымызға хабарласыңыз.