Дәл метал бөлшектерді кесуге арналған талшықты лазерлік кесу қондырғылары [Жоғары өнімділік]

Талшықты лазерлі кесу жүйелерінің жұмыс істеу принципі лазерлі диодтар арқылы оптикалық түрде сәулелендірілетін надандық-жер элементтерімен легирленген шыны талшықтарда лазерлі сәулелерді генерациялауға негізделген. Бұл архитектура жұмыс бетінде 10^7 Вт/см²-ден астам қуатты тығыздыққа қол жеткізуге мүмкіндік беретін, әдетте 1,1-ден төменгі (M²) сәуле сапасының коэффициентін қамтамасыз етеді. Қазіргі заманғы өнеркәсіптік конфигурациялар 500 Вт-тан 60 кВт-қа дейінгі шығыс қуаты бар бір режимді немесе көп режимді талшықты конфигурацияларды пайдаланады және мыс, жез және алюминий сияқты жарық шағылатын материалдарды кері шағылу зақымынсыз өңдеуге қолайлы. Кесу процесі фокусталған лазерлік энергия материалдың температурасын будың түзілу нүктесінен жоғары көтеретін дәл бақыланатын жылу механизмдерін қамтиды, ал осьтік көмекші газдар (жұқа парақтар үшін қысылған ауа, тот баспайтын шеттер үшін азот, қалың болатта экзотермиялық реакциялар үшін оттегі) ерітілген материалды кесуден шығарады. Дамыған жүйелер 0,1-10 мс аралығында реттелетін импульс ұзақтығымен 1-10 кГц жиілік модуляциясының мүмкіндіктерін қамтиды және жылуға сезімтал қолданбалар үшін жылу кірісін дәл басқаруға мүмкіндік береді. Ауыл шаруашылығы машиналарын өндіруде өнеркәсіптік жүзеге асыру 8 мм коррозияға төзімді болатты 4,5 м/мин жылдамдықпен өңдеу және Ra 3,2 мкм-ден төменгі бет бетінің тегістігін қамтамасыз ету қабілетін көрсетеді. Технология 3 кВт жүйелері 10 мм болатты минимальды шаян түзілуімен және 80 мкм-ден кем жылу әсерінен өзгерген аймақтармен ас үй жабдықтары өндіру саласында жақсы нәтиже көрсетеді. Вентиляциялық жүйелерді жасау үшін талшықты лазерлер 2 мм қалыңдықтағы цинкпен капталған болатты 25 м/мин жылдамдықпен өңдейді және күрделі желдеткіш торларының конфигурациялары бойынша өлшемдік дәлдікті ±0,1 мм шегінде сақтайды. Электр шкафтарын өндірушілер қорғауыш беттік қаптаманы зақымдамай-ақ 2,5 мм электролитті цинкпен капталған болатта дәл ойықтар жасау мүмкіндігінен пайда табады. Қазіргі заманғы жүйелер CCD камералары бар көру қолдауымен позициялауды ±0,05 мм дәлдікпен жүзеге асырады және сыйымдылықты сезу арқылы автоматты материал қалыңдығын анықтаумен қосылады. Экологиялық артықшылықтарға лазерлі газды пайдаланбау және дәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғанда жалпы энергия пайдалануының 40% азайуы жатады. Дамыған бағдарламалық жинақтар аралас партияларды өндіру кезінде материалды пайдалану деңгейі 95%-ға жететін орналастыруды оптимизациялау мүмкіндігін ұсынады, ал бұлтқа қосылған бақылау жүйелері тұтынатын материалдардың пайдаланылуын бақылап, оптикалық компоненттердің техникалық қызмет көрсету қажеттілігін болжайды. Жобаға лайық техникалық параметрлер мен тапсырыс бойынша үдерістерді интеграциялау ұсыныстары үшін толық қолдау алу үшін біздің қолданбалы инженерлік бөлімімізге хабарласыңыз.