Дәл метал бөлшектерді кесуге арналған талшықты лазерлік кесу қондырғылары [Жоғары өнімділік]

Талшықты лазерлі кесу жүйелері диодты талшықты-оптикалық күшейткіштер арқылы электр энергиясын когерентті оптикалық сәулеге түрлендіру принципі негізінде жұмыс істейді. Бұл жүйелер өте жоғары фокусталу қабілеті бар лазерлі сәулелер шығарады, олар 15 мкм диаметрге дейінгі дақ өлшемдерін және 10^8 Вт/см²-ден жоғары қуат тығыздығын қамтамасыз етеді. Оптикалық құрылым талшық арқылы біріктірілген көп сатылы күшейту элементтерін қамтиды, әдетте жалғыз немесе екі қабықты күшейту талшықтарын пайдаланады және қабықтық сәулелендіру конфигурацияларын қолданады. Бұл конструкция нәзік сәуле сапасын (M²) теориялық шектің 1,05-ке жақын деңгейінде сақтай отырып, дәстүрлі лазерлік көздермен салыстырғанда жарықтылық деңгейін бірнеше рет арттырады. Материалдарды өңдеу механизмі лазерлік энергияның толқын ұзындығы мен материал қасиеттеріне байланысты әртүрлі жұтылу коэффициенттері арқылы материалдармен әрекеттесетін дәл бақыланатын жылу өткізгіштікті қамтиды. Заманауи жүйелер программаланатын ±10 мм-ге дейінгі фокус жылжыту мүмкіндігі және үздіксіз толқыннан 50 кГц импульсті операцияға дейінгі жиілік модуляциясы бар динамикалық сәуле басқаруын қамтиды. Кеме жасаудағы өнеркәсіптік қолданыстар 15 кВт лазерлермен 35 мм шойын болатты 1,0 м/мин жылдамдықпен өңдеуді көрсетеді, ол 0,4 мм кесу енін және өте жақсы шеттің тік бұрыштылығын қамтамасыз етеді. Технология қысымдық ыдыстарды өндіруде маңызды рөл атқарады, онда 8 кВт жүйелер 12 мм көміртегі болатын 3,5 м/мин жылдамдықпен кесіп, жылу әсерінен өзгерген аймақтағы материалдың бүтіндігін 100 мкм-ден төмен сақтайды. Архитектуралық қолданыстар үшін талшықты лазерлер 6 м/мин кесу жылдамдығымен және минималды жылулық деформациямен 5 мм қола парақтарында күрделі үлгілер жасайды. Аэрокосмостық компоненттерді өндірушілер азотпен көмектесіп таза тот баспаған шеттер алу үшін 8 мм титан қорытпаларын өңдеу үшін технологияны пайдаланады. Дамыған жүйелер автоматты бөлшек тану үшін интеграцияланған көру жүйелерін және шашырау түзілуін минималдандыратын дәл тесу протоколдарын қамтиды. Жұмыс режимі оптикалық компоненттердің бұзылуын талдау негізінде нақты уақытта өндірісті бақылау және алдын ала техникалық қызмет көрсету хабарламалары үшін OPC UA интерфейсі бар «ақылды зауыт» байланысын қамтиды. Экономикалық артықшылықтар газдың сыртқы генераторларын азотпен көмектесіп кесуден бас тарту арқылы және 300 кесу сағатына дейін ұзартылған форсункалардың қызмет ету мерзімі арқылы тұтынатын материалдардың құнын төмендету арқылы көрінеді. Қолданылатын нақты техникалық кеңестер мен үдерістердің толық демонстрациялары үшін біздің техникалық тобымыз қолдау көрсетуге және жабдықтарды толық түрде баптау қызметтерін ұсынуға дайын тұрамыз.