Дәл метал бөлшектерді кесуге арналған талшықты лазерлік кесу қондырғылары [Жоғары өнімділік]

Талшықты лазерлі кесу жүйелерінің жоғары өнімділігі газ ағынының күрделі жүйелері мен оптикалық айналарды реттеуді қажет етпейтін қатты денелі конструкциясына байланысты. Бұл жүйелер жоғары пайдалы әсер коэффициентіне ие лазерлі диодтармен оптикалық түрде сәулелендірілетін иттербиймен легирленген оптикалық талшықтар арқылы лазерлік сәулеленуді шығарады және 10 000 сағат бойы ±1% шегінде қуат шығысының тұрақтылығын қамтамасыз етеді, пайдалы әсер коэффициенті 35-40% құрайды. Сәуле беру жүйесі сандық апертурасы 0,12-0,22 болатын икемді оптикалық талшықтарды қолданады және энергияның минималды жоғалтуымен лазерлік қуатты кесу басына жеткізеді. Кесу процесінде фокусталған лазерлік энергия материалдарда «кілттік тесіктер» түзеді де, соосиалды көмекші газдар (көміртегі болаты үшін оттегі, тұтасқыл болаты үшін азот, түсті металдар үшін қысылған ауа) кесілген жиектегі балқыған материалды сыртқа шығарады. Заманауи кесу басында ластануды автоматты түрде бақылайтын қорғанышты кварц терезелері мен материал қалыңдығының белгілі ауқымына оптималды ыңғайланған форсункалар орнатылған. Агромашиналар саласындағы өндірістік қолданыста 8 кВт жүйелері 10 мм HARDOX болатын 2,5 м/мин жылдамдықпен өңдейді және негізгі материалдың 95%-нан аспайтын қаттылығын сақтайды. Электроникалық қораптарды өндіруде технологияның дәлдігі байқалады: 4 кВт лазерлер 1,5 мм алюминийді 25 м/мин жылдамдықпен кесіп, жылу әсерінен зардап шеккен аймақты 20 мкм-ден төмен ұстайды. Тамақ өнеркәсібінің жабдықтарын жасау үшін талшықты лазерлер 3 мм жылтыратылған тұтасқыл болатын 15 м/мин жылдамдықпен өңдейді және балқыған тамшыларсыз кесу арқылы коррозияға төзімділікті сақтайды. Автокөлік өнеркәсібінде 2 мм жоғары беріктікке ие болатты дәлдікпен кесу қолданылады, кесу жылдамдығы 20 м/мин, өлшемдік дәлдігі ±0,1 мм. Алғашқы деңгейдегі жүйелер сыйымдылықты сезгіштер арқылы автоматты түрде материал қалыңдығын анықтау және материал бетінің жағдайына байланысты кесу параметрлерін нақты уақыт режимінде реттеу мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Жұмыс істеу аясына диодтық сорғылардың бұзылуын және талшықтық коннекторлардың тозуын бақылайтын алдын ала техникалық қызмет көрсету жүйелері кіреді, әдетте техникалық қызмет көрсету интервалы 20 000 жұмыс сағатын құрайды. Қазіргі заманғы орнатылымдар зауыт басқару жүйелеріне нақты уақыт режимінде өндірістік деректерді интеграциялау мүмкіндігі бар Industry 4.0 байланысын қамтиды. Экологиялық артықшылықтарға CO₂ лазерлерімен салыстырғанда энергия тұтынудың 60% азайуы және лазерлік газдардың қажеттілігінің жоғалуы жатады. Нақты техникалық сипаттамалар мен қолданылатын процесті растау үшін, кәсіби кеңес және жабдықты көрсету үшін біздің инженерлік тобымызға хабарласыңыз.