Дәл метал бөлшектерді кесуге арналған талшықты лазерлік кесу қондырғылары [Жоғары өнімділік]

Талшықты лазерлі кесу технологиясы өнеркәсіптік материалдарды өңдеудегі парадигманың өзгеруін білдіреді, ол ерекше талшық арқылы берілетін лазер сәулелерінің қасиеттерін пайдаланып, бұрын-соңды болмаған дәлдік пен әсер етушілікті қамтамасыз етеді. Лазер көздері өзіне тән сәуле біріктіру әдістері арқылы екі қабатты күйдіргіш талшықтарға біріктірілген бірнеше диодты сорғылау модульдерін қолданады және 500 Вт-тан 60 кВт-қа дейінгі шығыс қуатын, әдетте 1,3-тен төменгі сәуле сапасының коэффициентін (M²) қамтамасыз етеді. Бұл өте жоғары сәуле сапасы фокус нүктесінің диаметрін 10 мкм-ге дейін кішірейтуге және материал қалыңдығына сәйкес оптимизацияланған фокус тереңдігіне мүмкіндік береді. Кесу механизмі материал қасиеттері мен бетінің жағдайына байланысты лазер энергиясының жұтылуын қамтитын күрделі жылу процестерінен тұрады, ал көмекші газдар балқыған материалдың шығарылуында және тотығуды бақылауда маңызды рөл атқарады. Заманауи жүйелер программаланатын фокустық орындар мен 1-100 кГц жиілік модуляциясы мүмкіндігі бар динамикалық сәуле басқаруын қамтиды. Құрылыс болатын өңдеудегі өнеркәсіптік қолданыстар 12 кВт лазерлермен 25 мм құрылымдық болатты 1,2 м/мин жылдамдықпен өңдеуді, 0,3 мм кесу енін және өте жақсы қабырға тік бұрыштылығын көрсетеді. Технология үй тұрмысы заттарын өндіруде маңызды рөл атқарады, онда 3 кВт жүйелер цинкпен капталған 1 мм болатты 35 м/мин жылдамдықпен кесіп, цинк қаптау зақымдануын минималды деңгейде ұстайды. Архитектуралық қолданбалар үшін талшықты лазерлер 8 м/мин кесу жылдамдығымен және 50 мкм-ден төменгі жылу әсерінен аймақпен 4 мм мыс парақтарында күрделі дизайндар жасайды. Аэрокосмостық компоненттерді өндірушілер азотпен кесу арқылы тотықпайтын, пісіруге дайын шеттер алу үшін 6 мм Inconel қорытпаларын өңдеу үшін бұл технологияны пайдаланады. Алғашқы орындарды автоматты түрде тесу протоколдарын және шашқышқа зиян келтіруді минималдандыратын ±0,05 мм дәлдіктегі интеграцияланған көру негізіндегі шетін анықтау мүмкіндігі бар жетілдірілген жүйелер. Жұмыс істеу архитектурасы оптикалық қорғанысты қамтамасыз ететін дәл температураны басқару және көп сатылы сүзумен тұйық циркуляциялық суыту жүйелерін қамтиды. Заманауи бағдарламалық платформалар материалды пайдалану деңгейі 95%-дан асатын орналастыру оптимизациясын және жылулық деформацияны болжау үшін кесу траекториясын модельдеуді қамтамасыз етеді. Экономикалық артықшылықтар шашқыш өмірін 400 кесу сағатына дейін ұзарту арқылы тұтынатын материалдардың төмендеуімен және CO₂ жүйелерімен салыстырғанда 70% төмен энергия тұтыну арқылы көрініс табады. Қолдануға тән техникалық кеңес беру мен үдерістерді нақты көрсету үшін біздің техникалық тобымыз толық қолдау және жабдықтарды түзету қызметтерін ұсынып тұрады.