EN
Талшынды лазерлі кесу қалай жоғары энергиялы өнімділік береді
Талшынды лазерлі энергияны түрлендірудің ғылыми негіздері
Оптикалық талшықты лазерлік технология қазіргі кезде лазерлік кесу саласында шек араларын кеңейтіп жатыр, себебі олар нақты өздерінің бізге таныс және жақсы көретін жоғары интенсивті лазерлік жарықты алу үшін оптикалық талшықтарды пайдаланады. Оларды неге жақсы деп айтуға болады? Әсіресе, олардың энергияны түрлендіру коэффициенті шамамен 25% құрайды, бұл ескірген CO2 лазерлерінен анағұрлым жоғары көрсеткіш. Бұл неліктен орын алады? Өте қарапайым – оптикалық талшықты лазерлер электр энергиясын тікелей пайдаланылатын лазерлік сәулеге айналдыруда анағұрлым жақсы нәтиже көрсететін арнайы қоспалы оптикалық талшықтармен жұмыс істейді. Өндірушілер де жақсарту жұмыстарын жалғастырып келеді. Біз соңғы жылдары оптикалық талшықты лазерлердің қазір әлдеқайда күшті лазерлік сәуле шығарып, жалпы тұтынатын энергияны азайтатынын бақыладық. Бұл компаниялар тек қана энергия шоттары бойынша ақша үнемдеуді ғана емес, сападан айырылмай әрі жақсы кесу нәтижелерін алу мүмкіндігін береді. Бұл салада жаңалықтар қалай дамып жатқанын өнеркәсіп бойынша қадағалап келеді және көптеген адамдар оптикалық талшықты лазерлерді тиімді өнеркәсіптік кесу шешімдерінің болашағы ретінде қабылдауға бастады.
Оптималды қуат пайдалану үшін CNC-ні интеграциялау
Компьютерлік сандық бағдарламалық (CNC) технологияларды талшықты лазерлік жүйелермен біріктіру, қуатты пайдаланудың ең тиімді нұсқасын іске асырып, машиналардың жалпы өнімділігін арттырады. Бұл жетілдірілген CNC орнатулары материалға байланысты қуат деңгейлері мен кесу жылдамдықтарын дәл баптауға мүмкіндік береді, соның нәтижесінде кесу сапасы барлық жағдайда айтарлықтай жақсаяды. Бұның пайдалылығы, машина бір кесу түрінен екіншісіне үздіксіз ауыса алатындығында. Сондықтан CNC лазерлік кескіштер автомобиль зауыттары мен электрондық компоненттер шығаратын цехтарда, өлшемдердің дәлдігі маңызды болып табылатын жерлерде қажетті жабдыққа айналды. Мысалы, автомобильдерді алу керек. Көлік құрылысында күрделі бөлшектерге дәл кесулер жасау сапалы өнімдер мен стандарттарға сай келмейтін өнімдердің арасындағы айырмашылықты анықтайды. CNC бағдарламалауды дұрыс қолдана отырып, зауыт иелері талшықты лазерлердің мүмкіндіктерін ең толық пайдаланып, осы қымбат жабдықтарды тек ғана әдемі, бірақ қолданылмайтын құрылғылар ретінде емес, қажетті активтерге айналдыра алады.
Қалың металдарды жоғары температура шығынымен кесу
Қалың металдарды кесу туралы болса, талқынды лазерлер өзінің дәл орталықтала отырып, материалға әсер ететін жылу аймағының (HAZ) кішігірім болуымен ерекшеленеді. Бұл мүмкіндіктің себебі, лазерлер энергиясын дәл шоғырландырып, жылудың аз ғана шығынын қамтамасыз етеді. Мысалы, плазмалық кесуге назар аударсаңыз, ол жылу әсерінен бұрмаланған металдың кеңірек аймақтарын қалдырып кететінін байқай аласыз. Әртүрлі кесу технологиялары бойынша жүргізілген зерттеулер лазерлі талқындардың жылумен басқару сапасы жағынан қаншалықты үстем екенін көрсетіп береді. Осы технологиямен кесілген бөлшектер өңдеуден кейін тазарақ және дәлірек жанасып тұрады. Металл құрылымы бұзылмай, өз қасиеттерін сақтап, беріктігін жоғалтпайды, өйткені артық жылу әсерінен келетін зақым көлемі аз болады. Сондықтан ұшақ жасау және автомобиль өндірісі сияқты салалардағы зауыттар құрылымдық беріктікті сақтай отырып, қатаң допусктарға сай келетін бөлшектерді дайындау үшін талқынды лазерлік жүйелерге сүйенеді.
Өнеркәсіптік кесу қолданбаларындағы бәсекесіз жылдамдық
Кесу жылдамдығы CO2 және плазмалық жүйелерге қатысты
Жұқа материалдарды кесу мәселесіне келсек, талшықты лазерлер жылдамдық жағынан CO2 және плазмалық жүйелерден түбегейлі үстем. Бұл зауыттар өнімдерді әлдеқайда жылдам шығаруға мүмкіндік алады деген сөз. Кейбір сынақтар талшықты лазерлердің ескі CO2 үлгілеріне қарағанда нержелі болат пен алюминийді үш есе жылдам кесетінін көрсетті. Ал өндіріс жолақтары сапаны бұзбай қозғалыста болып тұруы қажет болған кезде, дәл осындай ынталандыру ерекше маңызға ие болады. Жақында талшықты лазерге ауысқан автокөлік шығарушыларды алып қарастырсақ, олар көлік пен ұшақтардың бөлшектерін шығару жылдамдығында айтарлықтай жақсартуларды байқап отыр. Дәл солай ақпараттық-әуе құрылысы фирмалары да күрделі компоненттермен айналысқан кезде жылдамдық пен дәлдіктің екеуін де талап ететін жағдайларда талшықты лазерлердің мүмкіндіктерін пайдалануда. Бұрынғы әдістер енді талшықты лазерлер әкелетін нәтижелерге сай келмейді.
Материалды тиімді пайдалану үшін орналастыру бағдарламасы
Бағдарламаларды қосу кезінде тауарларды кесетін лазерлік құрылғылар , кесу операциялары кезінде пайдаланылған және қалдық болып табылатын материал көлемінде нақты айырмашылық жасайды. Бұл бағдарламалар әсіресе күрделі пішіндерді материалдың үлкен бетіне ең тиімді тәсілмен орналастыру үшін қандай жол жасайтынын анықтайды, сондықтан соңында аз қалдық қалады. Көбінесе жақсы қосылу бағдарламалары автоматты түрде орналасу функцияларымен және қазіргі кезде талап етілетін үлгілерді тану мүмкіндіктерімен жабдықталған. Біз соңғы жылдары өнеркәсіп бойынша көрген жағдайлардың бір мысалы ретінде электроника өндірісін алуға болады. Компаниялар материалдарды үнемдеудің нәтижесінде мыңдаған доллар үнемдеп, сонымен қатар жақсы қосылу шешімдері арқасында өндіріс жолдарын жылдамдатып жатқаны туралы хабарлайды.
Автокөлік өндірісіндегі цикл уақытын қысқарту
Талшынды лазерлік кесу технологиясын енгізу автомобиль өндірушілердің өндірістік желілеріне қарау тәсілін өзгертіп жатыр, бөлшектерді жасау кезінде циклдарды аяқтауға қажетті уақытты қысқартып, жылдамдық пен дәлдікті арттырады. Машина есіктері мен двигатель блоктары сияқты маңызды компоненттер үшін бұл қателердің азаюымен барлық бағыттар бойынша тиімділікті білдіреді. Саладағы мамандар бұл уақыт үнемдеу зауыттар үшін шығындарды төмендететінін және жаңа автомобильдерді күтіп тұрған тұтынушылар үшін уақытты қысқартатынын көрсететін жақындағы зерттеулерге нұсқау етеді. Шындығында қызықты аспект – бұл үдеу компаниялардың тұтынушылардың күтімінен туындаған өсу сұранысына қалай үн үйлесіп отырғанында, олар өзінің сапа стандарттарын сақтап, көліктерін тезірек жасауды талап етеді, бұл қазіргі бәсекелестік нарық жағдайында қосымша емес, күтілетін нәрсе болып табылады.
Күрделі жасау үшін Дәл Құрылыс
Әуежай бөлшектерінде Микрон деңгейіндегі Дәлдік
Алмалы-шырмалы жұмыстар үшін, әсіресе әуе-кеңістік техникасын жасауда, микронға дейінгі дәлдік өте маңызды. Күрделі жүйелердегі бөлшектер дәл келіп жиналған сайын, қауіпсіздік шектері мен жалпы өнімділікті арттыру есебінен барлығы да пайда көреді. Ұшақтар мен ғарыштық кемелер үшін тәулік сайын тиімді жұмыс істеу әрекетінің дәл осындай дәлдігіне байланысты. Мұнда қолданылатын талшынды лазер технологиясы өте қатаң салалық талаптар аясынан өтеді. AS9100 және ISO 9001 сияқты стандарттар тек қағаз жұмыстары ғана емес, сонымен қатар өндірушілер барлық бағытта қатаң сапалық күтімдерді орындаудың нақты көрсеткіші болып табылады.
Механикалық кесуге қарағанда шетінің сапасының салыстыруы
Талшынды лазерлі кесуге ескі мектептің механикалық әдістерімен салыстырғанда бірден бәрінен бұрын шеттердің көрінісі әлдеқайда жақсы екені білінеді. Талшынды лазерлерден шыққан кесіктер әлдеқайда тегіс және таза болып келеді, сондықтан соңынан заттарды тазалау үшін атқарылатын жұмыс әлдеқайда аз болады. Бұл маңызды, өйткені бұл ұзақ мерзімде ақшаны үнемдеуге және зауыттардың жалпы алғанда тезірек жұмыс істеуіне көмектеседі. Көптеген цехтар бұны өз қаржыларынан байқады. Механикалық кесу әдетте шеттерінде кішігірім кемістіктерді қалдырып жібереді, бұл сапаны бақылау инспекторларын оқтыртады. Талшынды лазерлер өз дәлдігімен осындай мәселелерді негізінен жояды. Көптеген цехтар өздері қосылғаннан кейін нақты ақша үнемдегенін білдіреді, негізінен бөлшектерді жөндеуге кететін уақыт азайғандықтан оларды жөндеу үшін және жөнелтуге дайындауға кететін шығындар азаяды.
Әртүрлі материал қалыңдықтары үшін бейімделетін оптика
Талшынды лазерлермен жұмыс істеу кезінде адаптивті оптика ерекше маңыздылыққа ие, әсіресе қалыңдығы әртүрлі материалдармен жұмыс істеу кезінде. Бұл жүйелер лазердің фокустарын уақытша өзгертеді, сондықтан күрделі кесулерді өңдеуде дәстүрлі әдістерге қарағанда әлдеқайда тиімді болып табылады. Бұл талшынды лазерлі машиналар әртүрлі қабаттар мен материал бөліктерін өткен кезде дәлдікті және нәтижелілікті сақтап қалатындығын білдіреді. Автокөлік жасайтын зауыттарда немесе ұшақ жасайтын фабрикаларда қалың құрылымдық компоненттерден бастап жұқа қаңыл металға дейінгі барлығын кесу үшін қандай процесстер жүретінін қараңыз. Олар әртүрлі материалдар арасында тез ауысып, үзіліссіз жұмыс істей алатындықтан, осындай адаптивті жүйелерге үлкен сенім артады. Нәтижесінде таза кесілімдер, көп емес қалдықтар және өнеркәсіптің барлық түрлеріндегі өнімділіктің жоғарылауы алынады.
Салалар аралығында Тиімді Шығындар
Энергия Үнемдеу Дәстүрлі Кесу Әдістерімен Салыстырғанда
Талшын лазерлі кесу машиналары көне кесу әдістерімен салыстырғанда қуаттың біраз бөлігін үнемдейді. Бұл жүйелердің жұмыс істеу тәсілі шын мәнінде ақылды, олар лазерді жаппай қондырғыларға сүйенбей, арнайы оптикалық талшын кабельдер арқылы жібереді. Бұл көптеген дүкендер әлі де пайдаланатын ескі CO2 лазерлері немесе механикалық кесу құралдарына қарағанда олар күштің әлдеқайда азын пайдаланады деген сөз. Компаниялар талшын лазерлік технологияға ауысқан кезде, электр токтарының ай сайынғы және жыл сайынғы шығындарында күрт төмендеуін байқайды. Сонымен қатар, өндіріс кезінде энергияны аз пайдалану еңбектің көміртегі шығарындыларының азаюына әкеліп соғатындықтан қоршаған ортаны қорғау аспектісі де бар. Қазіргі кезде көптеген өндірушілер операцияларды жасылдандыру бойынша қысым түсіріп жатқандықтан, талшын лазерлерді енгізу қаржылық нәтиже мен планетаның денсаулығына деген қамжылықтың екеуі үшін де маңызды.
24/7 дүкендер үшін төменгі техникалық қызмет көрсету талаптары
Талшынды лазерлік жүйелер әсіресе ескі механизмдер мен бізге жақсы таныс CO2 лазерлік кескіштерге қатысты техникалық қызмет көрсету қажеттілігі жағынан ерекшеленеді. Бұл талшынды жүйелер тұрақты күйдегі технология арқасында негізінен ешқандай қозғалыстағы бөліктерге ие емес, сондықтан уақыт өте келе сынап кетуі мүмкін заттардың аз екенін білдіреді. Ауыстыру бөлшектері енді қажет емес болғандықтан техникалық қызмет көрсету шығындары бірден төмендейді. Бұл жүйелерді пайдаланатын цехтар әдетте сервис шақыруларының аралығында көбірек жұмыс уақытын бақылайды. Әрбір минут маңызды болып табылатын нақты өндірістік операциялардағы айырмашылық үлкен рөл атқарады. Жөндеу жұмыстарына кететін уақыттың азаюы тәулік, түн және демалыс күндерінде де өнімнің көбірек шығарылуына әкеліп соқтырады. Үшбұрышты лазерлер тәулігіне бір жүйеде жұмыс істейтін кәсіпорындар үшін қаржылық тұрғыдан дұрыс шешім болып табылады және өндірістік желілердің үнемі үзілістерсіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Металл конструкциялар бизнесі үшін ROI талдауы
Металл конструкциялар цехтары үшін қайтарымдылықты қарастырғанда, ауысу туралы ойлаған кезде тауарларды кесетін лазерлік құрылғылар , ескеретін жағдайлар бірнеше. Әрине, бастапқы құны жоғары, бірақ талшықты лазерлер дәстүрлі жүйелерге қарағанда аз қуат тұтынады және аз техникалық қызмет көрсету қажет ететіндіктен көптеген дүкендер ұзақ мерзімде ақша үнемдейтінін байқайды. Сонымен қатар, бұл жабдықтар өзінің дәстүрлі кезекшілеріне қарағанда тезірек жұмыс істейді, сондықтан өнімдерді тезірек шығару тікелей пайдаға айналады. Ел бойынша дүкендер жаңа технологияларға ауысқаннан кейін шығарылым мен пайда көрсеткіштерінде күрт өсу туралы хабарлап жатыр. Кейбір өндірушілер жабдықтарды орнатқаннан кейін алты ай ішінде оң қайтарым алатынын атап өтті. Жаңа технологияларға көшкен шеберханалардың нақты әңгімелері талшықты лазерлердің ұзақ мерзімді шығындарды қысқартып, тиімділікті арттыру үшін ақылға қонымды инвестицияға айналып келе жатқанының дәлелі болып табылады.
Ең қолайлы талқынды лазерлік жүйені таңдау
Парақты металл және плита материалдарын кесуге қажетті қуат
Пластина мен қалыңдығына қарай талғампаз әртүрлі қуат керек екенін білу – жұмыстың сұрыпты орындалуын қамтамасыз етеді. Бұл лазерлік кесу жүйелері материалдың қалыңдығына сәйкес қуатты реттейді. Жұқа металл парақтар үшін әдетте 500-2000 Вт аралығындағы лазерлер жақсы нәтиже берсе, қалың пластиналармен жұмыс істеу кезінде операторлар кесудің тазалығын сақтап, жылдамдықты қысқартпай ұстап тұру үшін қуатты 3000 Вт немесе одан да жоғары деңгейге дейін көтереді. Қуатты дұрыс таңдау маңызды, өйткені қате параметрлер сапасыз кесуге немесе материалдың бүлінуіне, яғни шығынға әкелуі мүмкін. Мысалы, автомобиль өнеркәсібінде әртүрлі металдарды дәл кесу қажет болғандықтан, дұрыс ватттық орнату өндірістік жұмыстар кезінде уақыт үнемдеуге және қателерді азайтуға көмектеседі. Аэроғарыш саласында да осындай қатаң шектеулер мен дәлдік қажет болады.
Ақылды зауыт желілерімен интеграция
Талшындық лазерлік жүйелерді ақылды зауыттарға енгізу біз бәрі айтатын жаңа 4.0 индустриялық әлемінде өндірістің қандай болуы мүмкін екенін көрсетеді. Бұл лазерлер шын уақытта бақылау құралдарымен өте жақсы жұмыс істейтіндіктен және басқару шешімдерін шынайы деректерге сүйеніп, болжауға сүйенбей қабылдауға мүмкіндік беретіндіктен ақылды зауыттың барлық инфрақұрылымына дәл сәйкес келеді. Барлығы дұрыс қосылған кезде бұл машиналардың көпшілік уақытта өзін-өзі басқаруына жол ашады, бұл жұмыс уақытының шығынын азайтып, өндірістің жалпы нәтижесін арттырады. Алда не күтіп тұр? Компаниялар өндіріс үлгілерін талдау үшін жасанды интеллект пен орталық басқару жүйелеріне хабарлама жіберетін Интернет заттары құрылғыларымен тәжірибе жасап жатыр. Мұндай орнату өндіріс жүргізу кезінде әлдеқайда дәлірек баптаулар жасауға мүмкіндік береді. Әрбір компания бұл технологияларды бірден енгізіп қоюы мүмкін емес болса да, оларды қазір ғана ендіріп қойған компаниялар өндірістегі болашақ өзгерістерге дайын болған жағдайда өз операцияларын жақсы дайындап қоятыны сөзсіз.
Жоғары қуатты кесу ортасы үшін қауіпсіздік ерекшеліктері
Жоғары қуатты кесу жабдықтарымен жұмыс істеу кезінде қызметкерлер мен ғимараттар үшін қауіпсіздік өте маңызды. Талшынды лазерлі кесу машиналарында әдетте жұмыс аймағын қоршап тұратын қорғаныш құрылғылары, егер нәрсе дұрыс болмаса жұмысты тоқтататын қауіпсіздік аралықтары және жалған сәулелерден қорғайтын арнайы лазерлік қауіпсіздік әйнектері сияқты бірнеше маңызды қауіпсіздік компоненттері болады. Көбінесе өнеркәсіптер ISO және OSHA сияқты ұйымдардың белгілеген қандай қорғаныш шаралары болуы керектігін анықтап беретін қатаң қауіпсіздік ережелерін қадағалайды. Компаниялар талшынды лазерлік операцияларға арналған толыққанды оқыту сабақтарын өткізуді де қарастыруы керек. Жақсы оқыту күнделікті жабдықтармен жұмыс істеу тәсілдерін, апат жағдайлардағы әрекеттерді және қызметкерлердің қауіпсіздігін қамтамасыз ететін және апаттардың алдын алатын кезеңдік тексерулерді қамтиды.
Талшынды лазерлік жүйелерді енгізген кезде, операциялық тұтастық пен әсер етушілікті сақтау үшін осындай қауіпсіздік протоколдарын қарастыру маңызды.