Лазерлі дәнекерлеу машиналарының дәнекерлеу сапасын қалай ажырату керек

Лазерлік дәнекерлеу сапасын бағалау кезінде дәнекер тереңдігі, дәнекер шоғырдың ені және қуыстар, тресіндер немесе толық емес балқу сияқты ақаулардың болмауы тексеріледі. Дәнекерлеу бассейнін атмосфералық ластанудан қорғау үшін қорғаныш газдары (мысалы, аргон, гелий) қолданылады. Қуат пен жылдамдықты орнату өте маңызды, жұқа материалдар үшін жоғары жылдамдық және төмен қуат қажет болса, қалың материалдар үшін жоғары қуат және мүмкін болатын жай жылдамдық қажет.

Лазерлік дәнекерлеу сапасын ажырату:

Визуалды тексеру:

Дәнекер шоғырдың беті тегіс, біркелкі болып, шаң тозаң, тресіндер немесе қуыстарсыз екенін тексеріңіз.

Дәнекер тереңдігі:

Дәнекер материалға қажетті тереңдікке дейін енетінін, тұрақты және толық балқу аймағы көрсететінін қамтамасыз етіңіз.

Микроскоп астындағы тексеру:

Инклюзиялар, қуыстар немесе тресіндер сияқты ішкі ақауларды анықтау үшін дәнекер көлденең қимасын микроскоп астында бақылаңыз.

Механикалық сынау:

Созу және майыс сынаулары жасау жатыстың беріктігі мен пластикалылығын бағалауға болады.

Қорғаныш газдары:

Аргон (Ar): Тұрақты жабыны және нержавеющая болат пен титан сияқты әртүрлі материалдарды тот басудан қорғау қабілеті үшін жиі қолданылатын инертті газ.

Гелий (He): Жоғары жылу өткізгіштігіне байланысты тереңірек ену мен дәл қосу жылдамдығын ұсынады.

Азот (N2): Қолдануға болады, бірақ оның иондалу энергиясы жатын сипаттамаларына әсер етуі мүмкін.

Материал мен Қуат есептеулері:

Жұқа материалдар (<1,0 мм): Әдетте 500-1500 Вт қуат және жылдам жүру жылдамдығы қажет.

Орташа қалыңдық (1,0-3,0 мм): 1500-3000 Вт қуат қолайлы.

Қалың материалдар (>3,0 мм): 3000-6000 Вт немесе одан жоғары қуат қажет болуы мүмкін.

Жоғары жарық шағылдыратын материалдар (мысалы, алюминий, мыс): Лазермен пісіру қиын болуы мүмкін, бірақ арнайы техникалар үрдісті жақсартуға көмектеседі.

Әртүрлі металдар: Қатты интерметаллдық фазаларды болдырмау үшін арнайы техникалар немесе аралық қабаттар қажет болуы мүмкін.

Нақты мысалдар:

Сыртқы коррозияға тұрақты болат: Аргон қорғаныш үшін жақсы таңдау болып табылады.

Алюминий: Терең пісіру үшін гелий қолдануға болады немесе тұрақтылық үшін аргон.

Цинктелген саңылау: Сыртқы коррозияға тұрақты болатқа ұқсас, аргон жиі тиімді таңдау болып табылады.

Негізгі лазерлік пісіру параметрлері:

Қуат: Пісіру тереңдігі мен жылдамдығына тікелей әсер етеді.

Жылдамдық: Жылу кірісі мен тереңдікке әсер етеді.

Нүкте өлшемі: Пісіру дәлдігі мен интенсивтілігіне әсер етеді.

Пульс ұзақтығы: Тербеліс лазерлік пісіруге қатысты, жылу енгізуге әсер етеді.

Фокустың орны: Пісіру тереңдігі мен еніне әсер етеді.