I. Лазерлік пісіру машиналарының жұмыс принципі
Лазерлік дәнекерлеу машинасы жоғары энергиялық тығыздықты лазерлік сәулені дәнекерлеу әдісінің жылу көзі ретінде пайдаланады. Негізгі принципі лазерлік генератордың жоғары энергиялық лазерлік сәуле шығаруында, ол оптикалық жол арқылы беріліп, фокустаушы линзалар тобы арқылы дәнекерленетін бөліктердің аумағына бағытталады. Бұл дәнекерленетін материалдарды тез балқытып, белгілі бір балқу бассейнін құрайды. Лазерлік сәуле қозғалып кеткен кезде балқу бассейні суытылып қатаяды, сөйтіп екі немесе одан көп бөліктердің қосылуын іске асырады. Бұл процессте лазерлік сәуленің энергиясы жоғары дәрежеде шоғырланған болып келеді, материалды өте қысқа уақыт ішінде балқу температурасына дейін жеткізіп, жылу әсерінен өзгеретін аумақтың кішігірім болуы лазерлік дәнекерлеу мен дәстүрлі дәнекерлеу әдістерінің арасындағы ең басты айырмашылық болып табылады.
II. Негізгі артықшылықтар
1. Жоғары әсерлілік пен жылдамдық: Дәстүрлі пісіру әдістерімен салыстырғанда лазерлі пісірудің жылдамдығы едәуір артады. Мысалы, автомобиль өндірісіндегі автомобиль бөлшектерін пісіру кезінде дәстүрлі доғалы пісіру бір пісіру жігін орындау үшін бірнеше минутты қажет етсе, лазерлі пісіру жоғары энергия тығыздығы мен тез жылу өткізгіштік сипаттамалары арқасында тек бірнеше секунд ішінде аяқталып, өндірістің әсерлілігін арттырып, ірі көлемді өндіріс талаптарын қанағаттандырады.
2. Жоғары дәлдік: Лазер сәулесінің дақ диаметрі өте кіші, бұл дәл қозғалтқыш компоненттерді пісіру үшін қажетті пісіру позициясын дәл бақылауға және миллиметрден кіші пісіру дәлдігін қамтамасыз етеді. Оның ішінде мобильді телефондардың микротоптарын пісіру сияқты электроника өндірісінде лазерлі пісіру машиналары жалған пісіру мен қысқа тұйықталулар сияқты мәселелерді азайтып, қосылыстардың дәл орналасуын қамтамасыз етіп, өнім сапасы мен сенімділігін арттырады.
3. Үздік дәлдікпен пісіру: Ыстық әсер ету аймағының аздығынан лазерлі пісіру пісіру деформациясы мен кернеу концентрациясын тиімді түрде азайтуға болады. Пісіру тігісінің құрылымы ұсақ және өте жақсы қасиеттерге ие. Деформацияға қатаң талаптар қойылатын дәл құралдарды шығаруда, мысалы, әуе-әуежай қозғалтқышының жапалақшаларын пісірген кезде, лазерлі пісіру жапалақшалардың пісіргеннен кейін жоғары дәлдікпен пішіні мен өлшемін сақтауын және олардың жұмыс істеу қабілетіне әсер етпеуін қамтамасыз етеді.
4. Дәнекерлеуге болатын материалдардың кең ауқымы: Лазерлі дәнекерлеу машиналары жоғары балқу температурасы бар металдарды (мысалы, титан қорытпалары, никель негізіндегі қорытпалар), отқа төзімді металдарды (вольфрам, молибден сияқты) және кейбір арнайы қорытпаларды қоса алғанда, әртүрлі металдарды бір-біріне дәнекерлеуге болады. Сонымен қатар, оны металл мен батпақты материалдарды дәнекерлеуге, мысалы, керамика немесе пластмассаға металл қосу үшін қолдануға болады, соның нәтижесінде материалдардың жаңашыл қолданылуы мен өнімдерді құрастыруға мүмкіндіктер кеңейеді.
5. Автоматтандырумен біріктіру жеңілдігі: Лазерлі дәнекерлеу процесін автоматтандыру оңай. Оны роботтармен және автоматтандырылған өндіріс желілерімен біріктіруге болады, сонымен қатар программалау арқылы күрделі дәнекерлеу жолдары мен технологиялық параметрлерді басқаруға болады. Бұл өндіріс процесінің тұрақтылығы мен үйлесімділігін арттырады, еңбек шығындарын қысқартады және заманауи өндірістің интеллектуалды және автоматтандырылған даму бағытына сәйкес келеді.
III.Нақты жағдай және болашақтағы үміттер
Өндірістік саланың жедел дамуы мен технологиялық жаңартуларының нәтижесінде лазерлік пісіру машиналары нарығы күшті өсу динамикасын көрсетіп отыр. Жақын жылдары глобалды лазерлік пісіру машиналары нарығының көлемі үздіксіз кеңейіп келеді және жақын арада салыстырмалы түрде жоғары өсу қарқынын сақтау күтілуде. Нақтырақ айтқанда, нарықтың өсуіне ықпал ететін негізгі факторларға өнеркәсіптік автоматтандыру таралуы, жаңа энергетикалық көліктер, жартылай өткізгіштер, өзін-өзі танитын жүйелер сияқты жаңа салалардың жедел дамуы және өнім сапасы мен өндіріс тиімділігі талаптарының үздіксіз артуы жатады.
Болашақта лазерлік дәнекерлеу машинасының технологиясы жоғары қуаттылыққа, жоғары дәлдікке және күшейтілген интеллектке қарай дамиды. Талшықты лазерлер мен дискілі лазерлер сияқты жаңа лазер түрлерін зерттеу мен дамыту лазерлік дәнекерлеу процесстерінің тиімділігін және сапасын арттырады. Сонымен қатар, интеллектуалды басқару жүйелерінің үнемі жетілдірілуі лазерлік дәнекерлеу процесін нақты уақытта бақылау мен бейімделіп басқаруға мүмкіндік береді, дәнекерлеу барысындағы нақты жағдайға сәйкес дәнекерлеу параметрлерін автоматты түрде реттеп отырады және дәнекерлеу сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, көп пәнді интеграция дамып жатқан сайын лазерлік дәнекерлеу технологиясы робототехникалық технологиялармен, жасанды интеллектпен, үлкен деректермен терең біріктіріліп, күрделі және әртүрлі дәнекерлеу процесстерін іске асырып, оның кеңейтілген салалардағы қолданысын кеңейтеді.
Лазерлік дәнекерлеу машиналары қазіргі өндірістегі негізгі техникалық жабдық ретінде өзінің ерекше артықшылықтарына байланысты кеңінен қолданыс тапқан және болашақта даму перспективасы бар. Өндірістік кәсіпорындардың өнімділігі мен өнім сапасын арттыруы немесе бүкіл өндіріс саласының түрленуі мен жаңартылуын ынталандыру үшін лазерлік дәнекерлеу машиналары ауыстырылмайтын және маңызды рөл атқарады.
KK
Қызықты жаңалықтар
