Лазерлік кесу мен Плазмалық кесу 4

Қауіпсіздік ерекшеліктері

Лазерлік және плазмалық кесу әдістерінің екеуі де жоғары температураны, үлкен энергияны және қауіпті қоспаларды қамтиды, сондықтан осы жүйелердің біреуін пайдалану кезінде қауіпсіздік ең маңызды мәнге ие болып табылады. Әрбір әдістің өзіндік қауіптері бар, оларды дұрыс жабдықтар, дайындық және құрылымдық жоспарлау арқылы басқару қажет. Оптикалық сәулелену, электр қауіптері, ауадағы ластағыш заттар және өрт қаупінің нақты қауіптерін түсіну — қауіпсіз және нормативті талаптарға сай жұмыс ортасын қамтамасыз ету үшін маңызды.

Оптикалық сәулелену

Лазерлік кесу жүйелері жеткілікті экранның болмауы жағдайында көзге және теріге қауіпті зақым келтіруі мүмкін жоғары интенсивтіліктегі жарық шығарады. Талшықты және CO2 лазерлері көзге көрінбейтін толқын ұзындықтарында жұмыс істейді, бұл кездейсоқ әсер етуді ерекше қауіпті етеді. Толық жабық жүйелер мен лазерге қауіпсіздік терезелері, сондай-ақ нақты толқын ұзындығына лайықтандырылған қорғаныш көзілдірік — бұл стандартты қауіпсіздік элементтері болып табылады. Плазмалық кесу жарық болса да, оптикалық сәулелену қаупін туғызбайды, бірақ доғалық жарқылдан сақтану үшін боялған көз қорғанысын қажет етеді.

Электр

Екі кесу әдісі де жоғары кернеуді қамтамасыз ететін қоректендіру көздеріне тәуелді. Әсіресе плазмалық кесу жүйелері ашық доғамен және өткізгіш материалдармен жұмыс істейді, ол электр тогының соғу қаупін арттырады, әсіресе жерге қосылуы нашар немесе ылғалды ортада. Лазерлік жүйелер әдетте жабық болып келеді және ашық болмайды, бірақ жоғары кернеулі компоненттерді дұрыс пайдалануды талап етеді. Екі технология үшін де ретті техникалық қызмет көрсету мен жерге қосу процедуралары маңызды.

Түтін және бөлшектер

Металл кесу кезінде будақтар, газдар және тыныс алуға қауіпті болатын ұсақ бөлшектер бөлінеді. Плазмалық кесу әсіресе қапталған немесе цинкпен капталған материалдарды кескен кезде көбірек түтін мен метал шаңын шығарады. Лазерлік кесу салыстырмалы түрде азырақ будақ тудырады, бірақ материалға қарай зиянды қосылыстарды бөлуі мүмкін. Ауа сапасын және жұмысшылардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін екі жүйеге де дұрыс желдету, будақтарды соратын құрылғылар немесе төменгі ағын столдары қажет.

Өрт қаупі

Екеуі де өте жоғары температура мен жұлдызша шашырату арқылы өрт қаупін туғызады. Қағаз, май немесе шаң сияқты жанғыш материалдар оңай жанып кетуі мүмкін. Лазерлік жүйелер жабық қорап ішінде немесе жанғыш композиттерді кесу кезінде көрінбейтін өрт қаупін туғызуы мүмкін, ал плазманың ашық доғасы жұлдызшаларды кең аймаққа шашыратуы мүмкін. Өрт сөндіргіштер, жанбайтын жұмыс беттері және автоматты өрт табу жүйелері маңызды қауіпсіздік шаралары болып табылады.

Лазерлік және плазмалық кесу нақты, бірақ бақыланатын қауіпсіздік қаупін туғызады. Лазерлік жүйелер оптикалық сәулеленуге қатаң бақылау және жабық режимді талап етеді, ал плазмалық кесу электрлендіру мен ашық аймақтағы қауіптерге көбірек назар аудартады. Екеуі де түтіннің тиімді шығарылуын және өрттен сақтану шараларын талап етеді. Дұрыс дайындық, жеке қорғаныс құралдары мен қауіпсіздік инфрақұрылымымен екі технологияның әрқайсысын қауіпсіз пайдалануға болады, бірақ осы қауптерді елемеу ауыр жарақаттарға, жабдықтың зақымдануына немесе реттеу нормаларын бұзуға әкелуі мүмкін. Қауіпсіздік — міндетті, ол процестің бөлігі.

Жөндеу және қызмет көрсету мерзімі

Кесу жүйелерінің жалпы құнын және жұмыс істеу тиімділігін бағалаған кезде техникалық қызмет көрсетудің талаптары мен жабдықтардың қызмет ету мерзімі маңызды факторлар болып табылады. Лазерлік және плазмалық кесу машиналары қызмет көрсетудің жиілігі, тозу түрлері және негізгі компоненттердің қызмет ету мерзімі жағынан әлдеқайда ерекшеленеді. Осы айырмашылықтарды түсіну компанияларға тоқтап тұру уақытын жоспарлауға, шығындалатын материалдарға бюджет құруға және дұрыс күтім арқылы жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.

Лазерлік кесуді күту

Лазерлік кесу машиналары — әсіресе сәулелі лазерлер — сенімділігімен және салыстырмалы түрде аз қызмет көрсету қажеттілігімен танымал. Негізгі техникалық қызмет көрсету жұмыстарына мыналар жатады:

Оптикалық элементтер мен линзаларды регулярлы тазалау

Насадкалар мен қорғаныш терезелерін тексеру және ауыстыру

Көмекші газ беру жүйелерінің саңылаусыз және таза болуын қамтамасыз ету

Суыту жүйелері мен сүзгілерді бақылау

Лазерлік жүйелердің кесу басында аз қозғалатын бөлшектері бар және материалмен тікелей контакті болмағандықтан, тозуы баяу және болжанымдырақ. Тиісті күтім жасау арқылы лазерлік жүйе таза, климаты реттелетін ортада он жылдан аса жоғары өнімділікті сақтай алады.

Плазмалық кесуді күтіп-баптау

Плазмалық кесу машиналары пайдаланылатын шамшыларының тозатын сипатына байланысты жиірек күтімге мұқтаж болады. Электродтар, сақиналар және бұралу сақиналары тез тозады және жоғары көлемді операцияларда кейде күнделікті ауыстырылуы керек. Күтімге мыналар жатады:

Шамшының пайдаланылатын бөлшектерін тексеру және ауыстыру

Дәлсіз электр доғасы немесе сақинаның тозуын тексеру

Шамшы мен үстелден балқыған металдың қалдықтарын және ластануын тазалау

Газ және ауа сүзгілеу жүйелерін ұстау

Плазмалық жүйелер берік болса да, олардың жұмыс істеу мерзімі пайдалану интенсивтілігіне және тозатын бөлшектерді басқаруға күшті тәуелді. Шамшы мен қуат көзі көптеген жылдар бойы жұмыс істей алады, бірақ тозатын бөлшектердің бағасы мен ауыстыру жиілігі күтіп-баптауды еңбек сыйымды етеді.

Лазерлік кесу жүйелері төменгі қалыпты техникалық қызмет көрсетумен бірге ұзақ қызмет ету мерзімін ұсынады, сондықтан тұрақтылық пен жұмыс істеу уақытын талап ететін жоғары дәлдікті, жоғары көлемді операцияларға жақсы сәйкес келеді. Плазмалық кесу машиналары ауыр материалдар үшін берік және тиімді болса да, критикалық компоненттерді жиі ауыстыру керек және көбірек қолмен қызмет көрсетуді талап етеді. Ең жақсы таңдау — лазерлік кесуді төменгі ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету мен жоғары дәлдік үшін немесе плазмалық кесуді жоғары тозуға қарамастан, берік өнімділік пен құны тиімді өткізу үшін таңдауға байланысты.