Лазерлік кесу мен Плазмалық кесу 3

Кесу жылдамдығы мен өнімділік

Кесу жылдамдығы өнімділікті тікелей әсер етеді, әсіресе жоғары көлемді өндіріс және жасау ортасында. Тез кесу сағатына көбірек бөлшек, еңбек құнының төмендеуі және жеткізу уақытының қысқаруын білдіреді. Лазерлік және плазмалық кесу қиын жұмыс көлемдерін өте алады, бірақ олардың жылдамдық сипаттамалары материал түріне, қалыңдығына және жүйе қуатына байланысты өзгеше болады. Нақты жағдайларда әрбір процесс қалай жұмыс істейтінін түсіну кесу мүмкіндіктерін өндіріс мақсаттарымен сәйкестендіруге көмектеседі.

Лазерлік кесу жылдамдығы

Лазерлік кесу қалыңдығы аз немесе орташа материалдарда, әсіресе табиғи болат пен алюминий сияқты металдарда талшықты лазерлерді қолданған кезде елеулі жылдамдықты қамтамасыз етеді. 6 мм-ден аспайтын парақтар үшін лазерлер көбінесе плазмадан тезірек және дәлірек болып келеді, әсіресе жіңішке детальдар немесе күрделі контурлар қажет болған кезде. Алайда, материалдың қалыңдығы артқан сайын лазерлік кесудің жылдамдығы қатты төмендейді. 20 мм-ден асатын қалың болатты лазермен кесу кесудің сапасын сақтау үшін жоғары қуат пен төмендетілген берілу жылдамдығы қажет болғандықтан баяулауы және қымбаттауы мүмкін.

Плазмалық кесу жылдамдығы

Плазмалық кесу жұмысы қалың материалдар үшін жылдамдықтың басым болуы кезінде тиімді. Ол лазерге қарағанда тік сызықтар мен үлкен бөлшектерде 50 мм дейінгі аз қосымша болат, нержавеюші болат және алюминийді әлдеқайда тез кеседі. Заманауи жоғары сапалы (HD) плазмалық жүйелер кесудің сапасын жақсартса, өндіру қарқынын сақтайды. Құрылыс, кеме жасау немесе құрылымдық болат сияқты ауыр жұмыстар үшін плазмалық кесу жиі лазерлерден таза жылдамдық пен материалды алу қарқыны бойынша озып тұрады.

Лазерлік кесу автоматтандырылған, егжей-тегжейлі орындалатын орталарда жұқа материалдар үшін жылдамдық пен дәлдік бойынша ең жақсы нәтиже көрсетеді. Плазмалық кесу қалың металдар мен үлкен масштабты өнеркәсіптік қолданулар үшін жоғары кесу жылдамдығы мен өнімділікті қамтамасыз етеді. Екеуінің біреуін таңдау жиі нақты тапсырмаға байланысты: жеңіл материалдарда дәл және тез кесу үшін лазерді пайдаланыңыз; ал ауыр металл кесу кезінде тез кесу маңызды болса, плазманы таңдаңыз.

Жұмыс шығындары және жалпы иелік құны

Лазерлік және плазмалық кесу жүйелерін таңдауға баға негізгі фактор болып табылады – тек бастапқы құны ғана емес, уақыт өте жалпы иемдену құны да маңызды. Оған капитал шығындары (CapEx), жұмсалатын материалдар, энергия тұтыну, техникалық қызмет көрсету және соңында инвестициядан түсетін пайда (ROI) жатады. Лазерлік және плазмалық жүйелер әртүрлі нарықтық сегменттерге қызмет көрсетсе де, олардың құрылымдық құнын түсіну өндірушілердің бюджетіне, өндіріс көлеміне және қолдану талаптарына сәйкес ақылды, ұзақ мерзімді шешімдер қабылдауына көмектеседі.

Капитал шығындары (CapEx)

Лазерлік кесу қондырғылары, әсіресе талшықты лазерлер, бастапқыда ә существенно жоғары құнға ие болады. Жоғары сапалы өнеркәсіптік лазерлік жүйенің құны қуатына, өлшеміне және автоматтандыру мүмкіндіктеріне байланысты $200,000-дан $1 миллионға дейін немесе одан да жоғары болуы мүмкін. Ал плазмалық кесу жүйелері әлдеқайда қолжетімдірек: негізгі CNC плазмалық машиналардың бағасы $50,000-дан төмен басталады, ал жоғары сапалы жүйелердің көбі $200,000-дан аспайды. Кіші және орта көлемді цехтар үшін плазма енуіне төменгі қаржылық барьер ұсынады.

Тұтынатын материалдар және жүру құны

Плазмалық жүйелер электродтар, сақиналар және қорғаныс төсемдері сияқты көбірек тұтынатын материалдарды пайдаланады, бұл бөлшектер тез изейді. Сонымен қатар олар қуаттың және қысылған ауаның көбірек қажет етеді, бұл коммуналдық қызметтердің құнын арттырады. Лазерлік жүйелер (әсіресе талшықты лазерлер) энергияны тиімдірек пайдаланса да, көмекші газдар мен оптикалық элементтердің және линзалардың реттелуін қажет етеді. Дегенмен, уақыт өте келе олар алмастырылатын бөлшектерді азырақ тұтынады. Жалпы алғанда, плазманың тұтынатын материалдарға кететін шығыны жоғарырақ болса да, лазерлер қуат пен газ қажеттілігі қалың материалдармен қоса өскен сайын қымбаттауы мүмкін.

Инвестициядан қайтарым (ROI)

ROI пайдалануға байланысты. Лазерлі кесу жоғары дәлдік пен ең аз қосымша өндеуді ұсынады, бұл екінші ретті еңбекті және материалдардың шығынын азайтуға мүмкіндік береді. Бұл көлемі үлкен, дәл сақталуы тиіс немесе күрделі конструкциялары бар өндірістер үшін ақылды инвестиция болып табылады. Плазмалық кесу жылдамдық пен төмен CapEx маңыздырақ болып табылатын құрылымдық болатқа, ауыр жабдыққа немесе қалыңдау материалдарға бағытталған цехтар үшін тезірек ROI береді. Плазмалық жүйелердің қайтарым мерзімі әдетте қысқа, ал лазерлер автоматтандыру мен көптеген қолданылу мүмкіндіктері арқылы ұзақ мерзімді құндылықты ұсынуы мүмкін.

Лазерлік кесу бастапқы және инфрақұрылым шығындарын көбірек қажет етеді, бірақ қайта өңдеуді азайтып, өндіру тиімділігін арттыратын төмен сақтандыру, таза кесілу және жоғары дәлдікті мүмкіндіктер арқылы төлемдерді өтейді. Плазмалық жүйелерді сатып алу құны төменірек және жоғары жылдамдықтағы, ауыр жұмыс режимдегі қолданбаларда үздік орындалады, бірақ пайдаланылатын материалдардың шығыны жоғары болады және нәтижелері азырақ дәл болады. Қайсыбірі одан әрі жақсы инвестиция болатыны өндірістің құрамына байланысты: дәлдік пен автоматтандыру үшін лазерлік кесу, ал қатты жағдайлардағы жылдамдық пен төмен CapEx үшін плазмалық кесу.