정밀 금속 부품용 섬유 레이저 절단기 [고효율]

파이버 레이저 절단 시스템의 기술적 우위는 레이저 소스 내부의 움직이는 부품을 없애는 올솔리드 스테이트 설계에서 비롯되며, 이로 인해 뛰어난 신뢰성과 무정비 운전이 가능합니다. 이러한 시스템은 파장 안정화된 레이저 다이오드에 의해 광학적으로 펌프되는 이테르븀 도핑 광섬유를 통해 레이저 복사를 생성하며, 전체 작동 수명 동안 ±2% 이내의 전력 안정성을 유지하면서 35-40%의 광전 변환 효율을 달성합니다. 빔 전달에는 코어 지름 50-150μm의 유연한 광섬유를 사용하여 절단 헤드까지 레이저 출력을 전송함으로써 모드 열화를 최소화합니다. 절단 공정은 정밀하게 제어된 열 입력을 포함하며, 집속된 레이저 에너지가 재료 내에 기화 채널을 형성하고 고압 보조 가스(탄소강의 발열 반응용 산소, 불활성 분위기 절단용 질소)가 컷팅 홈(kerf)에서 용융 물질을 제거합니다. 최신 절단 헤드는 자동 퍼지 모니터링 기능이 있는 보호 사파이어 렌즈와 0.5-50mm 범위의 특정 재료 두께에 최적화된 노즐 설계를 채택하고 있습니다. 중장비 제조 분야의 산업 응용에서는 15kW 시스템으로 30mm 두께의 연강을 0.9m/분 속도로 가공하여 0.4mm의 컷팅 폭과 100μm 미만의 열영향부를 갖는 결과를 얻습니다. 이 기술은 자동차 부품 생산에서도 놀라운 다목적성을 보이며, 6kW 레이저가 5mm 두께의 고강도 강판을 6m/분 속도로 절단하면서도 재료의 금속조직 특성을 유지합니다. 전기 제어판 제작의 경우, 파이버 레이저는 보호 코팅을 손상시키지 않고 2mm 두께의 전기 아연 도금 강판을 20m/분 속도로 처리할 수 있습니다. 건설 산업 응용 예로는 12mm 두께의 스테인리스강을 2.5m/분의 절단 속도로 가공하여 2차 가공이 필요 없는 엣지 품질을 구현하는 것이 있습니다. 고급 시스템은 정전식 센싱을 통한 자동 재료 두께 감지 및 재료 표면 상태 분석에 기반한 실시간 절단 파라미터 조정 기능을 갖추고 있습니다. 운영 체계에는 다이오드 펌프 열화 및 광섬유 커넥터 마모를 모니터링하는 예지 정비 시스템이 포함되어 일반적으로 25,000시간의 정비 주기를 제공합니다. 최신 설치 장비는 IoT 연결 기능을 포함하여 실시간 생산 데이터를 공장 관리 시스템에 통합합니다. 환경적 이점으로는 플라즈마 절단 대비 탄소 배출량이 70% 감소하며, 레이저 가스 소비를 완전히 제거한다는 점이 있습니다. 상세한 기술 사양 및 응용 분야별 공정 검증을 원하시면 당사 엔지니어링 팀에 문의하여 전문 컨설팅 및 장비 시연을 요청하십시오.