정밀 금속 부품용 섬유 레이저 절단기 [고효율]

현대의 섬유 레이저 절단 시스템은 산업용 소재 가공에 적용된 광자 공학의 정점이라 할 수 있습니다. 이러한 시스템은 공간 일관성과 스펙트럼 순도가 뛰어난 레이저 복사를 생성하는 다이오드 펌프식 섬유 증폭기를 활용합니다. 레이저 소스는 클래딩 펌핑 구조를 갖춘 이테르븀 도핑 이중 클래딩 증폭 섬유를 사용하여 1kW에서 60kW까지의 출력을 달성하며, 빔 품질 계수(M²)는 일반적으로 1.2 미만입니다. 이러한 우수한 빔 품질 덕분에 특정 재료 두께에 맞춰 최적화된 레일리 길이와 함께 초점 스팟 지름을 최대 15μm까지 줄일 수 있습니다. 절단 공정은 레이저 에너지가 파장 및 재료 특성에 따라 변화하는 흡수 계수를 통해 재료와 상호작용하는 정밀하게 제어된 열 침투를 포함합니다. 최신 시스템에는 ±10mm까지의 프로그래밍 가능한 초점 이동 기능과 연속파에서 최대 50kHz 펄스 작동까지의 주파수 변조 기능을 갖춘 동적 빔 제어 기술이 통합되어 있습니다. 조선 산업 분야의 산업 응용 사례에서는 15kW 레이저로 35mm 두께의 연강을 1.0m/분 속도로 가공하여 0.4mm의 컷 폭과 뛰어난 모서리 직각성을 얻고 있습니다. 압력 용기 제조 분야에서도 이 기술은 필수적이며, 8kW 시스템으로 12mm 탄소강을 3.5m/분 속도로 절단하면서 열영향부의 재료 무결성을 100μm 이하로 유지합니다. 건축 분야의 경우, 섬유 레이저는 5mm 두께의 황동 시트 위에 6m/분의 절단 속도로 정교한 패턴을 만들며 열 왜곡을 최소화합니다. 항공우주 부품 제조업체들은 질소 보조 절단을 통해 산화되지 않은 가장자리를 형성하면서 8mm 두께의 티타늄 합금을 가공하는 데 이 기술을 활용합니다. 고급 시스템은 자동 부품 인식을 위한 통합 비전 시스템과 스플래시 형성을 최소화하는 정밀 천공 프로토콜을 갖추고 있습니다. 운영 구조에는 OPC UA 인터페이스를 통한 스마트 팩토리 연결성이 포함되어 실시간 생산 모니터링과 광학 부품 열화 분석 기반 예지 정비 알림을 제공합니다. 노즐 수명이 300절단 시간까지 연장되고 질소 보조 절단을 위해 외부 가스 발생기가 불필요해짐으로써 소모품 비용이 감소하는 경제적 이점도 나타납니다. 애플리케이션별 기술 상담 및 상세한 공정 시연이 필요한 경우, 당사 기술 팀이 포괄적인 지원과 장비 맞춤화 서비스를 제공할 수 있습니다.