레이저 용접 공정에서 보호 가스는 용접 부위에 보호 분위기를 형성하여 주변 환경의 산소, 질소 등과 용융 풀 및 용접 부위가 반응하는 것을 방지하는 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 산화 및 오염을 줄여 용접 품질을 보장할 수 있습니다.
휴대용 용접 공정에서 일반적으로 사용되는 보호 가스는 불활성 가스이며, 그중에서도 아르곤이 가장 일반적으로 사용됩니다.
아르곤은 무색, 무취, 비독성의 기체로 우수한 불활성 특성을 가지며, 대부분의 금속과 화학적으로 반응하지 않습니다. 따라서 스테인리스강, 알루미늄, 니켈 합금 및 기타 금속 용접에 널리 사용됩니다. 휴대용 용접 기계에서 아르곤은 일반적으로 노즐 또는 총을 통해 용접 헤드 근처에서 분사되어 용접 부위를 둘러싸고 보호 분위기를 형성합니다.
보조 가스를 사용하는 방법에는 두 가지 주요 방식이 있습니다:
1. 외부 분사: 보호 가스가 레이저 용접 헤드 근처의 노즐 또는 총에서 분사되어 용접 부위를 둘러싸는 방식입니다. 이 방식은 수동 용접이나 더 많은 가스 분사가 필요한 경우에 적합합니다.
2. 내부 분사: 보호 가스가 레이저 용접 헤드 내부에서 분사되어 직접 용융 풀과 용접 부위를 보호하는 방식입니다. 이 방식은 자동 용접이나 보다 정밀한 보호가 필요한 경우에 적합합니다.
보호 가스의 유량과 압력은 특정 용접 조건과 요구 사항에 따라 조정 및 최적화해야 합니다. 핸드헬드 용접기를 사용하는 용접자는 고품질의 용접 결과를 달성하기 위해 보호 가스의 올바른 설정과 사용을 확인해야 합니다.
휴대용 레이저 용접기 금속: 알루미늄, 구리, 황동, 강철, 티타늄 및 니켈, 그리고 다양한 금속 합금.
다양한 종류의 재료는 효과적인 용접을 위해 다른 레이저 출력과 파라미터가 필요할 수 있습니다. 고반사성 재료(예: 은, 구리 등)는 레이저 흡수 및 용접에 어려움이 있을 수 있습니다. 또한 복잡한 재료 구조나 조합의 경우, 요구된 용접 결과를 달성하기 위해 특정 노즐 및 공정 제어가 필요할 수 있습니다.
따라서 특정 재료에 적합한 레이저 용접 방식을 선택하기 전에, 재료의 특성과 요구 사항을 기반으로 실험과 테스트를 수행하여 가장 적절한 용접 파라미터와 방법을 결정하는 것이 권장됩니다.
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