레이저 절단기의 운영 비용 — 소모품

Jan 31, 2026

광섬유 레이저 절단기용 소모품

소모품이란 노즐, 세라믹 링, 보호 렌즈와 같이 빠르게 마모되며 수명이 짧아 정기적인 교체가 필요한 부품을 말합니다. 이러한 소모품의 기능과 역할을 이해하고 이를 효율적으로 관리하는 것은 레이저 절단 작업의 성능 및 비용 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

1 소모품 알아보기

1.1 보호 렌즈

금속 가공 과정에서 보호 렌즈는 절단 중 발생하는 먼지, 스패터 및 이물질로부터 집광 렌즈 그룹과 콜리메이팅 렌즈 그룹을 보호하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 일반적으로 파이버 레이저 커터는 상부 및 하부 보호 렌즈를 모두 장착하며, 하부 렌즈가 오염되기 쉬운 편입니다. 보호 렌즈가 손상될 경우 레이저 헤드의 광선 발사 불능, 보호 렌즈 드로어 손상, 심지어 집광 렌즈 손상까지 초래할 수 있습니다.

고품질 보호 렌즈를 선택하려면 어떻게 해야 할까요? 첫째, 렌즈의 치수가 귀하의 기계와 호환되는지 확인해야 합니다. 다음으로, 구체적인 절단 환경 및 레이저 출력에 따라 적절한 렌즈 재질과 반사 방지 코팅 사양을 선택해야 합니다. 최적의 성능과 안전성을 위해 우수한 광 투과율, 고압 저항성, 정밀한 제작 공정을 갖춘 렌즈를 선택하는 것이 권장됩니다.

1.2 세라믹 링

세라믹 링은 레이저 헤드 노즐로부터 전기 신호를 전달하고 수신하는 데 필수적입니다. 이는 레이저 절단 헤드를 충격 및 오염으로부터 효과적으로 차단하고, 열을 방산하며, 안정적인 작동을 보장하는 등 여러 가지 목적을 수행합니다. 세라믹 링이 손상될 경우 신호 전송이 불안정해져 절단 헤드와 금속 시트 간 거리를 정확히 감지하지 못하게 되고, 이로 인해 절단 헤드가 가공물과 충돌할 위험이 증가합니다. 세라믹 링을 선택할 때는 안정적인 신호 전송을 위해 높은 감도를 갖춘 제품을 선택하는 것이 중요하며, 동시에 내열성과 고온에서의 접착제 안정성도 고려해야 합니다.

1.3 노즐

절단 헤드에 장착된 노즐은 보조 가스의 흐름을 유도하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 이는 레이저 빔의 초점 위치를 제어하고, 절단 과정에서 발생하는 용융물 등 이물질이 절단 헤드 내부로 튀어 들어와 집광 렌즈를 손상시키는 것을 방지하는 등 여러 가지 핵심적인 기능을 수행합니다. 다양한 재료나 두께를 절단할 때는 절단 품질을 유지하기 위해 적절한 노즐 지름을 선택하는 것이 필수적입니다. 노즐 구멍의 지름이 너무 크면 절단 중 발생하는 용융물이 노즐을 통과하여 렌즈를 오염시킬 수 있습니다. 이로 인해 렌즈 손상 위험이 증가하고, 렌즈 보호 기능이 저하되며 수명이 단축될 수 있습니다. 따라서 올바른 노즐 크기를 선택하는 것은 절단 성능뿐 아니라 장비의 내구성 측면에서도 매우 중요합니다.

1.4 필터 및 냉각액

필터와 냉각액은 워터 칠러 및 레이저 소스에 필수적인 소모품입니다. 필터는 물 탱크 내 불순물을 제거하고 이온 농도를 조절하는 데 핵심적인 역할을 하여 레이저 소스의 안정적인 작동을 보장합니다. 고품질 필터는 레이저 광선의 감쇄를 줄이고 레이저 소스의 수명을 연장하는 데 기여합니다. 냉각액은 레이저 소스 및 커팅 헤드의 온도를 유지하여 장비의 최적 성능과 내구성을 확보합니다. 최고 등급의 필터와 냉각액에 투자하면 CNC 파이버 레이저 절단기의 효율성과 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

1.5 보조 가스

보조 가스는 레이저 절단기에서 매우 중요하며, 크게 두 가지 유형으로 분류된다. 첫 번째 유형은 절단 헤드에 공급되는 절단용 가스로, 깨끗하고 건조한 압축 공기, 고순도 산소(O₂), 고순도 질소(N₂) 등이 이에 해당한다. 두 번째 유형은 실린더 내 클램핑을 위한 보조 가스이다. 다양한 재질 및 두께의 금속 시트를 절단할 때는 적절한 보조 가스를 선택하는 것이 필수적이다. 산소는 주로 일반 탄소강 절단에 사용되며, 질소는 스테인리스강 및 합금강 절단에 가장 적합하다. 반면, 고품질 엣지 마감이 상대적으로 덜 중요한 경우 얇은 시트 절단에는 압축 공기가 이상적이다. 장비의 오작동 및 잠재적 안전 위험을 방지하기 위해 제조사가 명시한 가스 순도 기준을 반드시 준수해야 한다. 또한, 물과 유분 등 불순물이 포함되지 않도록 가스를 관리하고, 작동 중에는 가스 압력을 지속적으로 모니터링하여 최적의 성능과 안전성을 유지해야 한다.