Лазер кесүү машинасын тандаңызда кандай фактордорду карап чыгыш керек?

Материалдын уюшарлыгы жана калыңдык талаптары

Металлдар vs. Бейметаллдар: Негизги колдонуу аймактары

Түзүлгөн лазер кесүү машинасын тандашканда кайсы материалдар бириккенде жакшы иштей тургандыгын билиш маанилүү. Коррозияга туруктуу болгондо, таза кесүүнү камсыз кылуу үчүн металлдар, мисалы, нержат же алюминий, узак убакыт пайдаланууга мүмкүнчүлүк берет. Алар автомобилди иштеп чыгаруу жана учак жасоо секторлорунда кенен колдонулат. Экинчи тарабынан, металл эмес материалдар, пластмасса жана дарак сыяктуулар, түрдүү формаларга ээ болушу жана жасалгысы жеңил болушу менен шилтеме жасалуу жана мебель жасалууда орун алышат. Сектордун ичиндеги мамылар металлдар күчтүү жана так чечим керек болгондо негизги тандаш болуп калатынын, ал эми башка материалдар жөнөкөй жеңил жана арзан болгондуктан көбүрөөк тандалып турууну айтат.

Лазер кесүүчүлөр түрдүү материалдар менен жакшы иштейт. Металл кесүүнү мисалга алалы. Нержавеюшчя сталь же алюминий менен иштаганда, бет-бейнесинин тактыгы жогорку бөлүктөрдү жасоо үчүн өнөр жай лазер машиналары негизги болуп саналат. Шоололор катуу металлдарды тактыкты сактап кесип чыгат. Пластикалык материалдар менен иштөө башкача болот. Лазер менен пластика кесүү чыгышкан кырларды жана татаал формаларды чат калыңсыз жана традицион ыкмалар менен кескенде пайда болгон жарыктар же бүгүлүүлөрсүз алууга мүмкүнчүлүк берет. Техникалык куралдарды тандашта материал чоң мааниге ээ, бул жөнүндө көптөгөн заводдор аракет менен билген. Өндүрүш сызыгында болгон иштөө тажрыйбасы жумушка ылайыктуу машина тандаш өндүрүштү жөн алып жүрөт жана узак мөөнөттө чыгымдарды тосуп келет.

Металл барак жана түтүктөр үчүн калыңдык мүмкүнчүлүктөрү

Лазер кесүү машиналары технологиялык мүмкүнчүлүктөрдү чыныгы өндүрүштүн керектөөлөрү менен үйлөштүрүп, айрыкча металл калыңдыгы диапазондорун караганда жакшы натыйжалар берет. 0,5 мм ден 25 мм чейинки көпчүлүк металл беттер лазер системалары менен жакшы иштейт, анткени натыйжалар материалдын түрүнө жана машина сапатына жараша өзгөрөт. Түтүк кесүү колдонуулары үчүн, бир нече лазерлер 12 мм чоңдугуна чейинки материалдарды каржылаган, бул автомобиль бөлүндөрүнөн баштап HVAC компоненттерине чейинки өндүрүштүн көпчүлүк жалпы талаптарын камтыйт. Производительдердин техникалык сипаттамалары бул сандарды ачык көрсөтүп, машина сапатынын түшүп кетишинен мурун ар бир система чынында эмне менен иштей аларын көрсөтөт. Бул чектөөлөрдү түшүнүү дүкандарды мүмкүн болбогон иштерге убакыттын кетүүсүнө жана алардын жабдыктарынын инвестицияларын максималдуу пайдаланууга жардам берет.

Материалдын калындыгы кандай лазердин күчү керектүү жана кандай ылдамдыкта кесүү мүмкүн экенин аныктоодо чоң рол ойнойт. Техникалык көрсөтмөлөр калың металл беттер менен иштөөдө жалпысынан күчтүүрөк лазерлер керектелерин, ал эми бул кесүүнүн тактыгын да төмөндөтөрүн жана иштөө ылдамдыгын баяндашын айтып берет. Мисалы, түтүктүү лазер машиналары үчүн материал кандай калың болушуна жараша күчүн бузуу керек. Жука материалдар менен иштөө көп ылдам болот, ал эми бул өндүрүштө убакыт акча экенин билген жетекчилер үчүн өтө маанилүү. Лазердин күчү менен материалдын техникалык сипаттарынын ортосунда дурус балансты табуу көрсөтмөлөрдөгү эрежелерди гана көзөмөлдөө эмес, анын тактыгын камсыз кылуу жана иштөө чыгымдарын башкаруу да маанилүү, бул күнөөлүү иштөө тажрыйбасы аркылуу цех башчылары тарабынан түшүнүлөт.

Лазер күчү (Ватт) талаптары

Лазердин күчү кесүүчү ишке кандай таасир этээрин түшүнүү лазерди сан техникалык иштерде колдонууда маанилүү. Ватттагы күч кандай материалдарды кесүү мүмкүн экенин жана кандай тереңдикке чейин кесүү мүмкүн экенин аныктайт. Жогорку ватттуу лазерлер калың материалдарды төмөнкү ватттууларга салыштырмалуу көп жылдамыраак кесип чыгат. Көптөгөн профессионалдар 1 киловатт лазер жука металл беттерин кесүү үчүн жакшы иштээрин, антпесе калың металл материалдар менен иштөө үчүн 6 киловаттка жакын күч керектүүнүн айтышат. Техникалык изилдөөлөр көптөгөн ишканалар тажрыйба аркылуу билген нерсени дагы далилдейт: лазердин күчүн көбөйтүү жөн гана кесүүнү жылдам кылбайт, татаал бөлүктөрдү иштөөдө да так так сапатты иш жасайт. Лазер кесүү иштеринен эң жогорку пайда алууну каалаган компаниялар үчүн, иштөө талаптарына ылайык күч деңгээлин тандаш өтө маанилүү.

Кесүү тездиги жана тактык ортосундагы компромисс

Лазердик кесүүчү машинаны тандоодо лазердин кесүү ылдамдыгы менен тактыгынын ортосундагы туура айкалыштыруу абдан маанилүү. Өндүрүштүн ылдамдыгы жогоруласа да, көбүнчө натыйжалары так эмес болот. Көпчүлүк компаниялар бул айырмачылыктарды ар кандай шарттарда салыштырылган көрсөткүчтөрдүн диаграммалары аркылуу көрсөтүшөт. Материалдык тандоо бул теңдемеге дагы бир чоң тоскоолдук жаратат. Мисалы, металл иштетүүчүлөр таза четин алуу үчүн ылдамыраак иштеши керек, ал эми пластмасса жана башка металл эмес материалдар сапатын жоготпой тез кесүү менен алектене алышат. Жогорку өндүрүүчүлөрдүн иш изилдөөлөрүн карап көрүңүздөр, алар белгилүү бир жагдайларда тактыкты биринчи орунга коюунун зарылдыгы жөнүндө окшош окуяларды айтып беришет. Мисалы, машинелердин бөлүктөрүн өндүрүү тармагында кичинекей эле туура эмес көрүнүш чоң көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Авиация тармагы тактыктын эмне үчүн абдан маанилүү экенин дагы бир жолу көрсөтүп турат. Учактын же космостук аппараттын компоненттерин жасоодо ката кетирүүгө жол берилбейт. Ошондуктан лазердик кесүүчү шаймандарды иш жүзүндө талап кылынган нерсеге шайкеш келтирүү ар кандай өндүрүштүк тармактарда абдан маанилүү бойдон калууда.

Машина түрү жана конфигурациялык опциялар

Фибер лазер кескичтери СО2 лазер кескичтери: Артыкчылыктары жана кемчиликтери

Фибер жана CO2 лазер технологиясынын ортосунда тандоо кыймыл-иштери тегинде керектелген жабдыктарга байланыштуу. Фибер лазерлер соңку жылдары металлдар менен иштөөдө жакшы иштегендиктен популярдуу болуп келет, анын ичинде нержи жана алюминий. Бул материалдарды тездик менен, так айкалап жана электр энергиясын тиимдүү колдонуп кесет. Бирок бул лазерлер тактадан же акрилден жасалган нерселер менен иштоодо күрөө көрөт. CO2 лазерлери болсо металлдык эмес материалдар менен гана эмес, металл менен да иштейт. Бирок алар фибер лазерлер айкалап кесүүдө жана тездикте алардын ортосунда салыштыруу болбогон. Көпчүлүк цехтар фибер лазерлерди тандайт, анткени алардын баштапкы баасы жогорку болсо да, узак мөөнөттө иштетүү чыгымдары төмөн болот. CO2 машиналары биринчи карашта арзан болуп көрүнсө да, техникалык кызмат көрсөтүү жана энергия чыгымдары тез арада көбөйөт. Шарттарды сатып албас бурч, производительдер көбүнчө кандай материалдар менен иштей тургандыгын жана ай сайын канча акча чыгаша көрө тургандыгын ойлонуш керек, бирок бир жолку бааны гана эмес.

Түтүк жана Листтик металл кесүү системалары

Түтүк жана табак металл кесүүчү лазер системаларын салыштыруу чын эле кандай иш жасоо керектигине байланыштуу. Түтүктөр менен иштөөдө, көбүнесе күрөң жана түтүктөр менен иштөөдө, түтүктүн лазерлери курчумушсуз таза кесилгендикти камсыз кылат. Табак металл системалары бирок тегиз беттерде эң жакшы иштейт, панелдердин бирдей кенен кесилгенин жасайт, аларды фабрикалык иштер үчүн өзгөртүүгө болот. Blue Elephant CNC сыяктуу компаниялар бул машиналардын түрдүү формалары менен өлчөмдөрүн көрсөтүшөт. Бир нечесинде түтүктөрдү бекем устурган кысқыштар болсо, башкалары табактар үчүн автоматтык түрдө жабдуу механизмдерин камтыйт. Бул чындыкты чын ойлоп текшерүүлөр дагы расмий кылат. Жүк машиналарынын рамаларын жасоого багытталган өндүрүүчү туура машина түрүн тандашса, өзгөчө керектүү иштер үчүн миңдеген долларды утурга чыгып калат. Башкалар үчүн да бирдей. Материалдар менен жабдыктарды туура тандоо сапатка жана жыйынтык натыйжаларга чоң таасир тийгизет.

Бюджет жана операциялык кароолор

Баштапкы киреше: Индустриялык vs. Кирүү деңгээли

Лазер кесүү үчүн жабдык сатып алуу боюнча ойлонуп жаткан кез-келген адам өзүнүн өнөр жайынын негизги моделдерге салатын чыгымын билүү керек. Чоң өнөр жай лазерлери катуу жана күчтүү болгондуктан жана күтүлгөн иштөө жүктөмөсүнө ылайык келген өзгөчөлүктөргө ээ болгондуктан алардын баасы жүз миңдеген долларга чейин тийет. Бирок, киргизүү деңгээлиндеги машиналар бюджеттинен арзан, алар көбүнчө ондон элүү миң долларга чейин турат, бул башталгыч ишканалар үчүн тартымдуу вариант болуп саналат. Бул арзан машиналар баштапкы учурда жакшы иштесе да, убакыт өткөн сайын чын иштетүүчүлөр өнөр жай сапаттагылар болуп калат, анткени алар көбүрөөк өнім чыгарат жана күн сайын жатык иштейт. Он жыл мурун өнөр жай технологиялары менен иштеп келген Джон Паркер бир жолу мындай деген эле: "Сиз машинасынын канча тургандыгын ойлобой, ал сиздин ишкананызга убакыт өткөн сайын каншалык пайда алып келерин ойлонуңуз." Бул түйүндү ойго түйкөндүрүүчү түйүндүнү бул жерде бизнес өсүп жаткан сайын жакшы жабдыктарды сатып алуу ишкананын өнүгүүсүн камсыз кылат деп түшүнүү керек.

Күтүм-каржы чыгымдары жана иштөө эффективдүүлүгү

Өндүрүштүк лазер кесүүчү машиналарды тандашканда, түзүлүшүнө байланыштуу каржы сарптары жана аларды күн сайын пайдалануу тиимдүүлүгү чоң мааниге ээ. Бул машиналарды жөндөп туруу үчүн кеткен чыгымдар түрүнө жана өлчөмүнө байланыштуу ар кандай болушу мүмкүн. Өндүрүштүк класстагы бирдиктердин жөнөтүү чыгымдары жөнгө көп күч талап кылып, күтүмдү керек етет. Бул чоң иштеп чыгаруулар үчүн жылына орточо эсеп менен $5000 ден $15000 га чейин түзөт. Киргизүү деңгээлиндеги кичине моделдер жөнүндө сөз болгондо, күтүмдүн баасы төмөн болот. Бул системалардын иштөө тиимдүүлүгүнө таасир эткен негизги факторлордун бири – күтүмдү жүргүзүү жоспарын улам устатта жана күтүлбөгөн токтоп калууларды чечүү. Биз билиби, машиналар жөнөтүүгө күтүп тургандыктан, өндүрүш бавылдайт жана акча жоголотулат. Сектордун маалыматтарына караганда, алдын ала күтүмдү жоспарлоо жана регулярдуу техникалык көмөктү алуу менен компаниялар өз жабдуктарынан жакшы натыйжалар алат. Биздинче, бизнес ушул күтүмдүк иштерди убактысында аткарып, кичине кемчиликтерди чоң кырсыктарга айландырып албай турган болсок, бардыгы жатык башталат. Бул узак мөөнөттө кымбат лазер кесүүчү машиналардын толук пайдаланылышын камсыз кылат.