Талкалы лазер кесүү технологиясы иштетүүдөгү материалдарды кесүүнүн жаңы ыкмасын билдирет, ал талка аркылуу берилген лазер нурларынын уникалдуу касиеттерин колдонуп, дайыма так жана эффективтүү кесүүнү камсыз кылат. Лазер булактары бир нече диодтук чыгыш модулдарын эки катмарлуу күчөйтүүчү талкаларга өзгөчө комбинирлеү ыкмалары менен бириктирип, 500 Вттан 60 кВт чейинки чыгуучу кубатту, М² коэффициенти жалпысынан 1,3төн төмөн болгон нурларды пайда кылат. Бул өтө жогорку сапаттагы нурлар фокустун диаметрин 10 мкмге чейин кыскарта алат жана белгилүү материалдын калыңдыгына ылайык оптимизацияланган фокустун тереңдигин камсыз кылат. Кесүү механизмдеринде материалдын касиеттерине жана беттик шарттарына ылайык өзгөрүлгөн лазер энергиясынын жутулушу менен бирге, жардамчы газдар эриген материалды чыгарууда жана тотоо процесстерин башкарууда маанилүү роль ойнойт. Кооз системалар программалануучу фокустоо орундары менен динамикалык нур башкаруусун жана 1-100 кГц жыштык модуляциясын камтыйт. Курлуш болотунун иштетүүсүндө 12 кВт лазерлердин 25 мм конструкциялык болотту 1,2 м/мин ылдамдыкта иштетүү, 0,3 мм кесүү туурасын жана жакшы четтердин тууралугун камсыз кылуу көрсөтүлгөн. Бул технология үй жабдууларын өндүрүштө 3 кВт системалардын цинк каптоосун минимальдуу зыян көрсүрбөй 1 мм гальванизацияланган болотту 35 м/мин ылдамдыкта кесүү үчүн маанилүү экенин көрсөттү. Архитектуралык колдонуулар үчүн талкалы лазерлер 8 м/мин ылдамдыкта жана 50 мкмден төмөн жылуулук таасир эткен аймактарда 4 мм мүзтөктөрдүн татаал дизайндарын түзөт. Авиация компоненттерин иштетүүчүлөр 6 мм Inconel сплавдарын иштетүү үчүн азот менен кесүү аркылуу тотообой четтерди камсыз кылуу үчүн технологияны колдонушат. Прогрессивдүү системалар ±0,05 мм тактыкта чек аралык детекцияны камтыган интеграцияланган көздүн таануу системасын жана ноуза зыян көрүүнү минималдуу кылган автоматташкан тескей ыкмаларын камтыйт. Иштөө архитектурасы оптикалык коргоо үчүн так температураны башкаруу жана көп стадиялык фильтрация менен жабык циклдүү суу салкындатуу системаларын камтыйт. Кооз программалык платформалар материалдын 95%тен ашык пайдалануусун камсыз кылган нэстинг оптимизациясын жана жылуулук деформациясын болжолдоо үчүн кесүү траекториясынын симуляциясын камтыйт. Экономикалык артыкчылыктар ноузалардын иштөө мөөнөтү 400 кесүү саатына чейин узартылган жана CO₂ системалары менен салыштырмалуу 70% төмөн энергия тийишүү аркылуу көрүнүп турат. Колдонууга ылайык техникалык консультациялар жана деталдуу процесс демонстрациялары үчүн биздин техникалык команда комплексдүү колдоо жана жабдыктарды ыңгайлаштыруу кызматтарын камсыз кылуу үчүн жеткиликтүү.