EN
Лазер Кесүү Технологиясы: Современ Өндүрүш үчүн Так Инженерия
Негизги Принциптери Лазер бөлүштүрүү Машиналар
Лазердик кесүүчү машиналар бүгүнкү күнү өндүрүштө негизги каражаттарга айланып кетти. Алар металл, пластмасса, жана белгилүү бир жылбырлар сыяктуу материалдарга күчтүү лазер шооласын түзгөн. Бул технологиянын таасырдуулулугу - жылытылган жарык энергиясын жылууга которуу менен материалдарды так чакып, четинде аз гана чалдык калтыруу. Жакшы натыйжалар алуу - иштөөгө түшкөн лазердин туура түрүн тандашына байланыштуу. Бир убакта CO2 лазерлери стандарт болуп эсептелсе, бүгүнкү күнү талашсыз лазерлер башка материалдар менен жакшыраак иштейт. Мисалы, талашсыз лазерлер рефлекциялоочу беттерде жакшы иштейт, анткени CO2 лазери кыйынчылыктарга туш болот. Чаккан нерсенин чыгышына бир нече фактор таасир этет. Күч дарежеси, машина каншалык тез иштей тургандыгы жана лазер кайсы жерде энергия түзгөнү чоң мааниге ээ. Рекомендацияларга ылайык келгилери жакшы натыйжалар алып келет. Материалдын өзгөчөлүктөрү дагы рөл аткарат. Калың материалдар күчтүүрөөк күч талап кылат, рефлекциялоочу беттерге эселеп көнүм катары каралат, иштөө жүрүп жатканда иштөөчү бөлүктүн бузулушун болтурбоо үчүн.
Микроскопиялык чектөө деңгээлинин жетиши
Авиация жана космостук жабдууларды өндүрүү сыяктуу тармактарда өтө тактык талап кылынат. Лазердик кесүү бул тармактарда өзгөчө өзгөчөлүктөргө ээ, анткени ал өтө тыгыз, кээде өтө маанилүү бөлүктөрдө плюс же минус 0,001 дюймга чейин тактыкка ээ. Муну эмне мүмкүн кылат? Бул технология кичинекей бөлүктөрдү кайра-кайра өткөрүүгө мүмкүндүк берет, бирок жылуулукту минималдуу деңгээлде топтойт. Азыркы заманбап программалык камсыздоолор техникалык кызматкерлерге татаал долбоорлорду жакшыраак көзөмөлдөөгө жана бир нече жыл мурун мүмкүн болбогон нерселерди ишке ашырууга жардам берет. Лазердик системаларды туура калибрлөө жана жакшы тейлөө да милдеттүү эмес. Бул машиналар күн сайын ошол чектөөлөрдүн чегинде жүрүшү үчүн дайыма карап турууга муктаж. Мындай камкордуксуз, эң алдыңкы жабдуулар да жогорку технологиялык өндүрүштүк чөйрөдө талап кылынган сапат талаптарына жооп бере албайт.
Өнөр жай лазер кескелегичтеринин массалык өндүрүү мүмкүнчүлүктөрү
Жогорку ылдамдыктагы автоматташтыруу жана өткөрүмдү оптимизациялоо
Лазердик кескичтердин өнөр жайда колдонулушунун ылдамдыгы өндүрүшкө болгон мамилесин өзгөртүп, булар таң калыштуу ылдамдыкта тетиктерди чыгарууга жөндөмдүү. Алардын баалуулугу алардын тынымсыз иштешинде, аларды ар бир секундада көзөмөлдөп туруунун кажети жоктугунда, бул фабрикалар күнү-түнү өндүрүш жүргүзө алышат дегенди билдирет. Өндүрүүчүлөр роботтук колдору менен конвейерлерди бириктирип, операциялардын ортосундагы убакытты кыскартып, кыска убакыттын ичинде көп иштерди бүтүрүп жатышат. Азыркы учурда ошондой эле, кандай материалга туш болуп, анын калыңдыгына жараша кесүү учурунда автоматтык түрдө орнотууларды өзгөртө турган акылдуу программалар бар. Мындай ийкемдүүлүк күндүзү ар кандай жумуштарга которулганда абдан маанилүү. Акыркы изилдөөлөрдүн негизинде, тез лазердик кесүү технологиясын колдонгон компаниялар салттуу ыкмаларга салыштырмалуу жалпы өндүрүмдүүлүктү 25-30%га жогорулатышат.
Чоң масштабдуу процессордо материалдын эффективдүүлүгү
Материалдарды максималдуу пайдалануу чоң масштабдагы өндүрүштө акчаны үнөмдөө үчүн абдан маанилүү. Лазердик кескичтер бул жерде өзгөчө көрүнөт. Кадимки кесүү ыкмалары артында бир топ таштанды калтырат, бирок лазерлер дээрлик эч кандай калдык калтырбайт. Бул өндүрүүчүлөр материалдын ар бир сантиметрин жакшыраак пайдаланып, бөлүктөрдү бири-бирине стратегиялык жактан жайгаштыра алышат дегенди билдирет. Ошондой эле бул сапатты төмөндөтпөй эле, бир эле баракка көп бөлүктөрдү топтоого шарт түзөт. Дагы бир чоң артыкчылыгы - бул машиналар татаал формаларды бир эле учурда иштетип, материалдарды жеп кетчү майдалоо же иштетүү сыяктуу кошумча кадамдарды кыскартат. Бул тармактагы маалыматтарга ылайык, лазердик кесүүгө өтүү менен 20% азыраак материалдын текке кетишине алып келет. Бул компанияларга экологиялык максаттарын ишке ашырууга жардам берип, акчаны үнөмдөйт.
Лазер кесүү системаларындагы техникалык эволюция
CNC башкаруу системаларындагы прогресс
Компьютердик сандык башкаруу (КНК) системалары лазердик кесүү технологиясынын өнүгүшүн өзгөртүп, өндүрүүчүлөргө кесүү процессинде жакшыраак көзөмөл жана тактык берет. Азыркы CNC орнотуулары менен биз татаал долбоорлорду машиналарга программалай алабыз, демек, деталдары менен атайын бөлүктөрдү өндүрүү анчалык деле чоң маселе эмес. Натыйжасы кандай болгон? Ал тургай, татаал формалар менен өрнөктөр да так кесилип турат. Бул системалар реалдуу убакыт режиминде кайтарым байланыш менен жабдылган, ошондуктан операторлор кесип жатканда эмне болуп жатканын көзөмөлдөп, керектүү өзгөртүүлөрдү жасап, сапат стандарттарын сактоо үчүн бүт өндүрүштүк циклдарда иштей алышат. Өнөр жай тармагынын билдирүүлөрү көрсөткөндөй, компаниялар CNC башкаруу системасына жаңыланган учурда, орнотуу убактысы көбүнчө 40% га кыскарат. Бул жумуш орундарын тез арада табууга жана жалпысынан ишканалардын натыйжалуулугуна шарт түзөт.
IoT жана реалдуу убакытта көзөмөлдөөнү интеграциялоо
Лазердик кесүүчү машиналарга IoT технологиясын киргизүү операциянын бардык мезгилинде маалыматтарды байкоо жана чогултуу мүмкүнчүлүктөрүн түздү, бул техникалык тейлөө качан керек болорун алдын ала айтууга жардам берет жана ишти үзгүлтүксүз жүргүзүүгө жардам берет. Бул көзөмөлдөө системалары машинанын кесүү ылдамдыгы жана лазер нурларынын күчү сыяктуу маанилүү факторлорду көзөмөлдөйт. Бир нерсе туура эмес болуп кетсе, операторлор эскертүүлөрдү алышат, ошондо алар чоң көйгөйлөргө айлангыча көйгөйлөрдү оңдоп, көпчүлүк учурда мыкты көрсөткүчтү сактай алышат. Бул бүтүндөй система күтүлбөгөн жерден токтоп калууларды азайтып, ошол эле учурда өндүрүштүн деңгээлин жогорулатат, бул убакыттын өтүшү менен чыгымдардын төмөндөшүн билдирет. Бул маалыматтар менеджерлерге процесстерди жакшыртуу үчүн зарыл болгон баалуу маалыматтарды берет. Алар кайсы жактардан жакшыртуулар мүмкүн экенин так көрө алышат жана өндүрүштүн ар кайсы бөлүктөрүндө ресурстарды кантип пайдалануу керектиги жөнүндө жакшы чечимдерди кабыл алышат.
Лазер кесүү талабын арттырган сектордук колдонуулар
Аэрокосмостук жана коргонуу үчүн так компоненттер
Авиация жана коргонуу тармагында лазердик кесүү технологиясына кызыгуу өсүүдө, анткени алар коопсуздук жана системалардын жакшы иштеши үчүн өтө так жасалган тетиктерди талап кылышат. Лазерлер менен өндүрүүчүлөр эски техника менен мүмкүн болбогон татаал формаларды жасашат. Бул абдан маанилүү, мисалы, учактын курамдарын же ракетанын бөлүктөрүн жасоодо кичинекей каталар чоң көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Мисалы, дрондорду өндүрүүчүлөр лазер менен кескен буюмдарга көп таянышат, анткени аларга бири-бирине туура келген жеңил, бирок бышык буюмдар керек. Айрым изилдөөлөрдө кадимки кесүү ыкмаларынан лазердик технологияга өтүү менен өндүрүш убактысынын 20% кыскарышы көрсөтүлгөн. Мындай убакыт үнөмдөлүшү түздөн-түз чыгымдарды азайтууга алып келет, ошол эле учурда авиация жана аскердик жабдууларды өндүрүүдө талап кылынган сапаттын стандарттарын сактоо.
Автомобиль чыгаруудагы эффективдүүлүк
Лазердик кесүү машиналарды өндүрүүдө, айрыкча, чоң көлөмдөгү тетиктерди өндүрүүдө натыйжалуулукка чоң салым кошот. Бул технология болот жана алюминий сыяктуу металлдарды так кесүү менен электр унааларынын жана кадимки моделдердин муктаждыктарына жооп берген татаал формаларды түзөт. Бул технологиянын баалуулугунун себеби - бул ыкчам дизайнды жана тез өндүрүштү камтыган ыкмаларды айкалыштыруу. Айрым реалдуу мисалдар көрсөткөндөй, лазердик кесүү системаларын колдонгон өндүрүүчүлөрдүн өндүрүштүк натыйжалуулугу 25% га чейин жогорулаган. Мындай системаларды ар бир дүкөндө эле сатып алууга мүмкүн болбосо да, сатып алган дүкөндөр көп учурда эски ыкмаларды колдонуп жаткан атаандаштардан алдыда.