EN
Маалыматтык шайкештик
Металл кесүү мүмкүнчүлүктөрү
Лазердик кесүү технологиясы металл менен иштөө ыкмаларын толугу менен өзгөрттү, бул өндүрүүчүлөргө бардык жумуштарда тактык жана ийкемдүүлүктү жакшыртууну шарттайт. Металлдарды кесүү лазердик технологиядан пайда алып келет. Бул ыкмалардын арасында була лазерлери болот, алюминий, жез жана жез сыяктуу ар кандай материалдар менен иштөөдө өтө көп колдонууга жөндөмдүү. Бул металлдардын жылуулукту өткөрүү ыкмасы жана алардын эриген температурасы аларды лазердик иштетүү үчүн мыкты талапкер кылат. Мисалы, болотту алалы, ал өтө төмөн температурада эрийт жана жылуулукту жакшы өткөрөт, демек лазердик иштетүү абдан натыйжалуу иштейт. Акыркы жылдары була лазерлеринин популярдуулугу арбыды, анткени алар мурунку кесүү ыкмаларына салыштырмалуу тактыкка жана үнөмдүүлүккө ээ. Өнөр жай маалыматтары көрсөткөндөй, була лазерлери тегиз металлдарды иштетүүдө CO2 лазерлерине караганда 200% жакшыраак иштейт. Азыркы учурда көпчүлүк дүкөндөр була лазердик технологияга өтүүдө, анткени ал жөнөкөй эле иштегендиктен, майда-чүйдө иштерде жана чоң өндүрүштө жакшы иштейт.
Бет жана түткө иштетүүнүн талаптары
Лазердик кесүү үчүн металл табак менен түтүктөрдү кесүү таптакыр башка ыкмаларды талап кылат. Тапталы үчүн, жалпак төшөктөр стандарттуу, анткени алар таза четин туура алуу үчүн кесүү процессинин бардык мезгилинде туруктуу болушу керек. Бирок түтүктөр башка окуяны айтып берет. Алар менен иштөө баш оорулардын ар кандай түрлөрүн алып келет, мисалы, буюмдарды туура айланып турууну, ошол эле учурда туруктуулукту сактоо. Ошондуктан убакыттын өтүшү менен айланма жабдуулар сыяктуу атайын жабдуулар зарыл болуп калды. Түтүктөрдү лазер менен кесүү дүйнөсү акыркы мезгилде бир топ өзгөрдү. Өндүрүүчүлөр бул татаал жумуштарга техникаларын жакшыраак жөндөмдүү кылып жасоого көп күч жумшап келишет. Биз акыркы бир нече жылда рынокко жаңы айлануучу системалар менен белгилүү бир прогрессти көрдүк, алар түтүктөрдү кесүү көйгөйлөрүн чечүү үчүн атайын иштелип чыккан. Бул жаңы системалар операторлорго туруктуулугун жоготпой, тегиз айлантууга мүмкүнчүлүк берет. Түтүктөр ар кандай формада жана көлөмдө болгондуктан, азыркы машиналар ар кандай профилдеги түтүктөргө ылайыкташа алышат. Бул түтүктүү компоненттер менен үзгүлтүксүз иштеген дүкөндөр үчүн жалпысынан жакшы натыйжаларды жана баш ооруну азайтат.
Калыңдык диапазону талаптары
Канчалык жакшы лазердик кесүүчү машина кайсы бир материал кандай калын болушу керек экенине көп байланыштуу иштейт. Операторлор колдонуучу узактыгына жараша күч түрлөрүн так тандашы керек, убакыт жана материалдар кетпесин. Көпчүлүк өнөр жайда лазерлер үчүн калың же жука материалдар жөнүндө эрежелер белгиленген, бул эмгектин натыйжасын жакшы жана коопсуз болушуна жардам берет. Мисалы, болот пластинкаларын иштөөдө компаниялар күчтүү лазер кубаты бар техника талап кылат, эгер жумуштун так чети керек болсо. Талаш талаш лазер кесүүчүлөрүнө келсек, бул жаңы моделдер калың металлдарды эски CO2 системаларынан көрө алганы жакшы. Алар автомобиль бөлүктөрү үчүн колдонулган жука металл беттеринен баштап, имараттар үчүн чоң конструкциялык бөлүктөргө чейин бардыгын кесип чыгат. Металл иштөө бизнеси бүтүндөй өзгөрүп тургандыктан, производительлор жаңы технологияларды жетилтирип турат — жумуш тактыгы жогорку же күч колдонуу менен кыйынчылыктарды чечүү үчүн.
Фибер менен CO2 лазерин салыштыруу
Лазердик кесүүчү шайманды тандоо үчүн була лазерлеринин CO2 моделдеринен кандай айырмаланарын билүү керек. Кабылданган булалар менен иштеген технологиянын толкун узундугу кыска, ал эми металлдар жакшыраак сиңирет, ошондуктан бул машиналар металл табактарды кесүүдө мыкты. Ошондуктан көптөгөн дүкөндөр болот же алюминий менен иштөөдө була лазер системаларын тандашат. CO2 лазерлери башкача иштейт, бирок алар узун толкун узундугундагы нурларды пайда кылып, металл эмес материалдарды, мисалы, пластикалык табактарды же жыгач панельдерди жакшы кесишет. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр була лазерлерин иштетүү кыйла тез жана арзан деп эсептешет, анткени алар электр энергиясын азыраак сарпташат жана убакыттын өтүшү менен оңдоп-түзөө иштерин жүргүзүү талап кылынбайт. Айрым реалдуу сыноолордо була лазерлери кадимки CO2 агрегаттарына караганда үч эсе тез материалдарды кесип чыгары аныкталган. Бул ыкчамдык артыкчылыгынын аркасында, металлдарды өндүрүү боюнча көпчүлүк ири ишканалар азыр өндүрүштүк талаптарды канааттандыруу үчүн була лазердик технологияга таянышат.
Кубаттын чыгышынын негизинде
Канча кубаттуулук лазердик кесүүчү машина бул кесмелердин канчалык тез жана таза болушуна таасир этет. Жогорку кубаттуу лазерлер калың материалдарды тез кесет, бирок кубаттуулугу өтө төмөн болсо, биз көп учурда бир нече жолу өтүп кетебиз, бул болсо баарын жайлатат. Ал эми туура орнотууну тандоодо туура кубаттуулукту кесүү керек болгон нерсеге ылайык келтирүү чоң мааниге ээ. Металлдар көбүнчө артындагы булчуңдардын көптүгүнө муктаж, ошондуктан жогорку ватттуулуктагы электр энергиясы ошол жерде жакшы иштейт, ал эми пластмассалар, жалпысынан, анча күчтүү эмес нурлар менен жакшы иштешет. Көпчүлүк дүкөндөр металл буюмдарды иштетүүдө 2 киловаттан 4 киловатка чейинки лазерлерди колдонушат. Бирок жука материалдарга оор чабуулчу талап кылынбайт. Бул күчтөрдүн байланышын жакшы билүү ишти өтө татаалдаштырбай же зарыл эмес жаңыланууларга убакыт коротуп, туура машинаны тандоого жардам берет.
Нурдун сапаты жана так факторлор
Лазер нурларынын сапаты металл менен иштөөдө лазердик кесмелердин канчалык так жана так болорун аныктоодо чоң роль ойнойт. М квадратынын мааниси чыныгы лазер нурлары теориялык Гаус формасына канчалык жакын экенин көрсөтөт. Бул жерде төмөн сандар жакшыраак фокусту жана кескин кесимдерди билдирет. Ошондой эле материалдардын калыңдыгы же курамы бир аз айырмаланса да, аларды жакшылап өзгөртө алышат. Тактык эң маанилүү болгон тармактарда, мисалы, аэрокосмикалык өндүрүш жана электрондук компоненттердин өндүрүшү үчүн була лазерлери стандарттык жабдуу болуп калды. Алар татаал бөлүктөр үчүн керектүү өтө тыгыз толеранттуулуктар менен таза кесимдерди жасашат, эгерде процессте кандайдыр бир шалаакылык болсо, алар иштебейт.
Кесүү эффективдүүлүгүнүн көрсөткүчтөрү
Чапканча кесүү менен тактоонун балансы
Лазердик кескичтер менен иштөөдө ылдамдык менен тактыктын туура айкалышын табуу абдан маанилүү. Бул машиналар ар кандай жумуштар үчүн жөнгө салынуучу орнотуулар менен келет, бирок эмнеден баш тартуу керектигин билүү абдан маанилүү. Кимдир бирөөгө татаал үлгүлөр же майда-чүйдө нерселер сыяктуу абдан майда иштер керек болгондо, машинаны жайлатуу таза кесмелерди туура жасоо үчүн мааниге ээ. Экинчи жагынан, чоң өндүрүштүк ишканалар ар бир секунданын мааниси бар, аларда кичинекей кемчиликтер анчалык деле маанилүү эмес. Биз жакында эле караган автотекеректер фабрикасын алалы. Алар сапат нормаларын сактабай, суроо-талапка жооп берүүдө кыйынчылыктарга туш болушкан. Лазердик кескичтердин калыңдыгына жана татаал дизайнына жараша өзгөртүүлөрдү киргизгенден кийин, алар сапатты өтө эле төмөн койбостон өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга жетишти. Алардын өндүрүш жетекчиси бул жакшы жерди табуунун натыйжасында продукциянын сапаты бузулбай, мөөнөттөрдү аткарууга жардам бергенин айткан.
Четинин Сапатына Болгон Талаптар
Лазердик кесүү натыйжалары жөнүндө сөз болгондо, четин сапаты дагы деле маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Бул жердин кескенден кийин канчалык орой же жылмакай экенин жана үстүнкү жана төмөнкү чектери дал келбеген жерде кандайдыр бир көрүнүктүү чекит бар-жогун текшерүүнү камтыйт. Жакшы четин сапатын алуу иш үчүн туура параметрлерди орнотуудан көз каранды. Машинанын кандай материал менен иштегенине жараша туура калибрлөө керек. Мисалы, калың металл табактарды алсак, көпчүлүк операторлор була лазерлеринин кесүү ылдамдыгын басаңдатуу менен тактык менен иштөөнү бузуп турган таасирдүү тыгыздыктарды азайтууга жардам берерин байкашкан. Биз муну кардарларыбыздын ар дайым таза, түз, толкунсуз жана тегиз эмес четин баалаарын айтып келишкендерин көрүп келебиз. Бирөөнүн бөлүктөрү ар бир жолу бири-бирине туура келишин каалаган адам үчүн бул жөн гана акылга сыярлык.
Керф узундугу жана материалдын чыгымы
Лазердик кесүү учурунда материалдарды эң жакшы пайдалануу үчүн, кесүүчүнүн туурасын жакшы билүү маанилүү. Жөнөкөй сөз менен айтканда, кесүү лазердин ишин аткаргандан кийин канча тууралыкта болот. Эгер чеги өтө эле кенен болсо, бул дагы материалды ысырап кылууну билдирет, бул ар бир өндүрүүчү үчүн тез эле көбөйөт. Кесүүнүн көлөмү биз кайсы лазердик орнотуу жөнүндө сөз кылып жатканыбызга жана иштелип жаткан материалга жараша өзгөрөт. Мисалы, металл бөртөкчөлөрүн кесүү, ал жерде өнөр жай лазерлеринин кесилиши кыйла тар, анткени алар жука бөрттөргө жакшыраак багытталат. Ал эми заводдордо иштегендердин тажрыйбасы боюнча, тетиктерди катуу көзөмөлдөй алган лазердик системаларга инвестиция салган компаниялар металл калдыктарынын баасын кыйла төмөндөтүшкөнүн байкашкан. Бул кошумча туураны кыскартуу кичинекей көрүнүшү мүмкүн, бирок убакыттын өтүшү менен бул өндүрүштүк циклдарда чыныгы үнөмдөөгө алып келет.
Операциялык жана чыгым факторлору
Энергияны пайдалануу эффективдүүлүгүн талдоо
Лазердик кесүүчү машиналарды карап чыгуу алардын канча энергияны коротушуна жана бул натыйжага кандай таасир этерине көңүл бурууну билдирет. Чынында, айрым машиналар электр энергиясын ичип, башкалары аны ичип жатышат. Кабылданган лазерлер эски мектептин CO2 моделдерине караганда кыйла натыйжалуу, ошондуктан аларды күнүмдүк иштетүү арзан. Жакшыраак иштегендиктен, акчанын чыгымдары да, көмүртектин калдыгы да азаят. Бул машиналарга энергияны үнөмдөөгө эмне жардам берет? Жакшы суроо. Азыркы системаларда нур берүүчү технология жакшыртылган жана программалык камсыздоону жакшыртуу зарыл болбогон учурда компоненттерди иштебей калышына жол бербейт. "Кыстырмалуу өндүрүштүн журналы" сыяктуу журналдарда жарыяланган изилдөөлөр муну тастыктап турат. Бул жаңы була технологиясына өтүү менен дүкөндөрдүн чыныгы үнөмдөөнү көрсөтөт. Энергиялык өзгөчөлүктөрү күчтүү машинаны тандоо акчаны үнөмдөө менен гана чектелбейт, ал өндүрүүчүлөрдүн жабдууларды сатып алуу стратегиясына болгон мамилесин өзгөртөт.
Түзөтүү талаптары
Лазердик кескичтерди жакшы тейлөө алардын канчалык узак иштей тургандыгына жана жалпысынан канчалык жакшы иштей тургандыгына чоң таасир этет. Кабылданган булалар менен CO2 моделдери үчүн линзанын тунуктугуна жана муздатуу системасынын тазалыгына дайыма көңүл буруу зарыл. Дүкөндөр оңдоо иштеринин графигин сактаганда, алар күтүлбөгөн жерден иштебей калат жана ар тараптан жакшыраак чыгымдар болот. Көпчүлүк техникалык кызматкерлер, алардан сураганда, була лазерлери менен иштөө оңой экенин айтышат, анткени алардын ичинде кыймылдуу бөлүктөр аз. CO2 версиясы тез эскирип кеткен ички компоненттердин айынан дайыма текшерилүүгө муктаж. Өндүрүүчүлөрдүн сунуштарын окуу кагаз жүзүндө эле эмес, күнүмдүк иштеринде да маанилүү. Ошондуктан көптөгөн өндүрүүчүлөр була лазерлерине тартылышат, өзгөчө болоттон жасалган табактарды иштетүүдө. Алар көп учурда бузулуп кетпейт жана узак мөөнөттүү келечекте оңдоп-түзөөгө акчаны үнөмдөшөт.
Жалпы ээлик кыйматтары
Лазердик кесүүчү машинаны сатып алуу үчүн чоң акча талап кылынат. Баасы жабдууну сатып алууну эле эмес, анын иштешине жана үзгүлтүксүз тейлөөгө кеткен чыгымдарды да камтыйт. Бул машиналардын чыгымдарын карап көрсөк, анда лазердин ар кандай түрлөрү ортосунда чоң айырмачылыктар бар. Ырас, була лазерлери алгач кымбатыраак, бирок узак мөөнөттүү келечекте акчаны үнөмдөйт, анткени алар азыраак энергияны колдонушат жана оңдоп-түзөөгө муктаж эмес. Экинчи жагынан, CO2 лазерлери баштагыдан арзан, бирок тейлөөгө болгон муктаждыктын жогору болушунан улам, акыры кымбаттап калат. Өндүрүштүк экономикалык журналдарда жарыяланган акыркы изилдөөлөргө ылайык, айрым өндүрүүчүлөр була лазердик технологияга өткөндө, өндүрүштүк көрсөткүчтөрү жогорулап, жалпы чыгымдары азайып кеткен. Металл табактарын лазер менен кесүү үчүн чечимдерди издегендер үчүн ар бир түрдү сатып алуу жана иштетүү үчүн чынында канча чыгым кетерин кылдат карап чыгуу акчанын баасын баалоодо чоң айырмачылыкты жаратат.
Бул ыңгайлуу жана чыгым факторлорун түшүнүү сиздин иштөө үчүн эң туура лазер кесүү машинасын аныктоо үчүн негизги болуп саналат. Энергиянын эффективдүү колдонулушун, техникалык күтүмдү жана жалпы ээлик чыгымдарын карап чыгып, лазер кесүү технологиясында эффективдүүлүктү камсыздоо жана чыгымдарды башкаруу боюнча стратегиялык чечимдер кабыл алууга болот.