Лазердик Катуучу Жылдыз: Сизди Толук Розууда Анталууга (2)

5. Лазер кесүү параметрлерин түшүнүү

Лазер кесүчүнүн негиздерин билишине карашыла, эң жакшы натыйжаны алуу үчүн өзгөчө параметрлерди чейин чейип созу керек.

Лазердик Чектеш: Бул суранын лазер жарыгынын интенсивдигин баскарыйт. Калыптык материалдарды кесүү үчүн жогорку чектеш керек, ал жогорку немесе кемитилген материалдар үчүн кичине чектеш жеткили.

Кесүү Жылдызгы: Кесүү башы материалдын жогоросуна жол берген жылдызгы материалдин кесүү сапасын айланыштырат. Жылдыркы жылдызгы жакшы жана кабаттарга ордуу болуп саналат, ал аралык жылдызгы жакшы, көбүрөөк даяр кесимдерге рухсат берет.

Фокуста Булунушу: Фокуста булунушу материалдин жогоросунда лазер жарыгынын қандай концентрацияланышын аныктайт. Материалдин калыбына байланыштуу менен бул параметрди созоо мүмкүн.

·Көмөк кысымчылыгы: Кисиге жана азотка санар кысымчылары пайда болгон жерде кесу процессини жакшырату үчүн колдонулат. Кисик metallарды кесу үчүн түрлү түстөн колдонулат, анткени ошондуктан лазердин калың материалдарды кесу мүмкүnlүгү жогоролот, ал азот туурасыз кесилген бөлүктөрди жакшыраак кылу үчүн колдонулат.

Лазер кесүүсү түзмөсүнүн билимдерин билишиңиз жана эминдеги параметрлерди түшүнүп алганыңызга караганда, сиз өз кесүү процессини түрлү материалдар үчүн жана проекттер үчүн тамырлантыра аласыз.

6. Жогорку материалдар жана олордун көлөгөндерi

Лазер кесүү технологиясы көпчелекке ээ жана түрлү материалдарды колдоо мүмкүн. Түрлү материалдар үчүн лазер кесүүчүнүн негизги принциптерин түшүнүү, сиз өзгөчө көлөгөндерде эң жакшы натыйжаны алууга жол берет.

Металлдар: Файбер лазер кесүүчүлөрү сталь, алуминий жана кабырга сияктуу metallар менен эчкенин колдоо чечимдүү. Бул материалдар автомобилдик, авиация жана строительство сияктуу индустрияларда колдонулат, анткени анын жакшы жана туурасыз кесимдери керек.

Пластик: Лазер катуучулар акрил, поликарбонат жана PVC кабыргысында турган өзгөчө пластиктерди жеңишке болушубуз. Бул материалдарды алтындагы таңбалар, көрсөтүү жана коргожүш каптардын ичинде колдонулат.

Ажыг: Ажыг лазер катууда көп колдонулат, эскерткенимизге салыстырып, креативдик санаттарда. Ул мебеликтеги, декорацияларды жана тамактуу санаттык элемендерди жасоо үчүн колдонулат.

Композит материалдар: Композит материалдардын ичинде лазер катуу да эфективдик болуп саналат, улар аэрокосмос, авто жана спорт экипировкасында колдонулат. Бул материалдардын структуралуу башкарууну сактоо үчүн анткени, анткени даярдалышы тууралуу.

Бул материалдардын кезинде анын лазер катууга байланышкан маалымат бар, ал лазердин материал менен негизги жолунда негизги жолунда эмне жасайт. Бул деректерди түшүнүү, дүрөө жогоркуу созоодо жана эч кандай эле жыйынтык берет.

7. Лазер катуудагы тааныштык өзгөртүүлөр

Лазер катуучу оператордуу кылымдашуу, инциденттерди предпосылкалоо жана эч кандай эле жыйынтык берет.

Корумчулук жабыгулары: Лазер радиациясынан көзөңүздү шаарлаштыруу үчүн дизайни катту корумчулук көз аягы эле татуу керек. Көрөмдөн жана маскалар да чектешкен материалдардан жаман парлар чыгарылаталы кезде уюштук болуп саналат.

Жы<stdlib>н</stdlib>түү: Жынты<em>к</em>чөлүңүзdyn жынтыктуу болушу керек. Лазерге коруучу парларды жана жогорку жузгүлөрдү чыгаруу мүмкүн, башкача айтканда, пластиктерди немесе композит материалдарды коргандагы. Жынтыктuu системада эмес, же hава фильтративдин бирин алуу лазерге коруучудагы парлардан жана жогорку жузгүлөрдүн тастыгын азайтууга көмөк иele.

Чак-чып суламасы: Чак-чып суламасынын жакында болушу керек. Лазерге коруучу жаныбайлык материалдарды чак-чып кылуу мүмкүн, ал эми жаныбайлык тууралуу жабыктууларды эле колдоо керек. Маягыны регулярдуу тазалаңыз, чак-чып кылуу үчүн жарық materialдарды тазалап алуу мүмкүн.

Эч нерсе жок: Маягынын экстралык төмөнү буюруктуу болушу керек. Хато же күтпейтін жағдайда маягыны тез алып чыгуу катастрофалык жаракаттардан салгыштыруу мүмкүн.

Бул базалык лазерге коруучу тууралуу жабыктууларды түшүнүү, маягыны эмне түрдүү жолдор менен ээ болушун жана тууралуу тууралуу.

8. Убакыттуу мүсөлдөрдү чечүү

Кошумча сузгүчтүү куралдар менен жана сақтоо бардыкка, лазердик катарга проблемалар чыгаруу мүмкүн. Бул мүсөлдөрдү чечүү туралы билишиңиз мастируунун бир бөлүгү.

Жаман катарга сапасы: Егер катарга азыр-жылкы эмес же толук эмес, лазердин чектеш койдууларын текшериңиз. Материал үчүн кошумча катарга жылдызгысын жана фокустууга башкарылышты дүрдүү ретте алганыздыгыңыздык көрөңүз.

Иштеп туура: Лазер чектеши чоң болсо же машинанын ишини чоң жогорку кылуу орнына, чектешти кичиреңиз немесе катарга арасында машинаны суюшуу убакыты берип жатканыздык көрөңүз.

Материалдан жагыл эле жыйындар: Егер материалдан жагыл эле жыйындар көрсөтсө, лазер чектешин төмөнгө кылыңыз же катарга жылдызгысын көпөйтүңүз. Нитрогендик assist газды колдонуу да оксидациядан жана жагыл эле жыйындардан чейин көмөк келет.

Машиналык жамандыктар: Егер машина туура жооп бербейт, CNC контролору жана программалоо койдууларын текшериңиз. Машиналык компоненттерди, мындай эле катарга башы жана адасы, таза жана тууралуу ретте алганыздыгыңыздык көрөңүз.

Бул жумуштау өткөнчөлүктерди түшүнүү жана лазердик киритүү бойынша билим бар болсо, ушул эле сизге жайгындагы машинасыздын ыңайлыгын сактоо менен жана бириктирилген натыйжаны чыгарууда көмөк ийгиликтүү болот.

9. Лазердик киритүүчүлөрдүн қалтыруу жана курал-жамgy

Лазердик киритүүчүлөрдүн ыңайлыгын азырлаардында регулярдык қалтыруу көп мөөнөттүү. Лазердик киритүүчүлөрдүн аскерын түшүнүү, машинасыздын ұзаң узактыгынын жана бириктирилген ыңайлыгын сактоо үчүн кандай қалтыруу керектигин билиши керек.

Оптикалык элементтерди тазалау: Лазердик киритүүчүлөрдөн купиялары жана орнектерди регулярдык тазалау керек, чон лазер жолдорун сактоо үчүн. Бул компоненттерде пыль жана жогоркуу катышканда эле киритүүлердин даярлыгына тейип келет.

Жылынуу системасын текшеришиңиз керек: Осбободуулук лазер киритүү машиналарында анын жылынуу системасы туура жылдайды, осбободуулуктуу жылынуу көп мөөнөттүү, алдын ала жылынуу жыгылдарынын деңгээлин текшерип жана жылынуу блокун тазалаңыз.

Жылдыруу: Лазер каттуучунун жогорку чалкытуучу бөлүгө арналган өзгөчөлөрү, мысалы, жолдор жана диңгелектер регулярдуу турда жылдырылыш керек. Жылдыруу туурасынын жакшылыгы каттуучунун жардамсыз жүрүүсүн жана апаратуранын эле жаттыгын узатады.

Программалоо көчтөрү: Аппараттын программасын янзагланган жаңы функцыялар мен жетиштүүлүктөрдөн фойдалануу үчүн янзаглангандыгы керек. Программалоо көчтөрү каттуучунун ээти жана таңдамасын жеткиликтүү кылуу үчүн оптимизацияларды камтыйт.

Туташкан сақтоо жана караалоо каттуучунун иштеп калуусуна тийиш жана жакшылыгын сактоо үчүн келишилген.

10. Лазер каттуу программасы

Лазер каттууда колдонулган программалоо жакшылыкка жардам беретин аппаратпен бирге маанилүү. Лазер каттуу менен тигишли мәліметтерди түзүү үчүн каттуу процессини баскычтыруу үчүн пайдаланылатын программаны билишиңиз керек.

Дизайн программасы: Көбү лазер каттуучулар AutoCAD, CorelDRAW жана Adobe Illustrator жана башка дизайн программаларымен совместим. Бул программалар каттуучуга экспорт болушу мүмкүн таянма жана тез-жакшы дизайндарды жасоо мүмкүндүгүн берет.

Контрольдүү программалоо: CNC контролдөр программасы өзгөчө кесүү процесини башкарат. Бул программа дизайнын файлдарын аңлатып, лазер кесүү жолуна анткен кесишке таянч болушун белгилейт. Программанын интерфейсини чакырдоо менен кесүү параметрлерин чейин жана прогрессийн текшерүүсүн окуңуз.

Симуляциялык тууралар: Бирокча программаларда сиз кесүү процесини баштоогоч элек предварительдик ретте көрсөтө турат. Бул феатура мүмкүнчүлүктөрдү табууга жардам берет жана аларды албагындай уюшуулар кылыныс берет, убакытты жана материалдарды сактап жатат.

Тамгасыз программаны тандоо жана унун феатураларын түшүнүү - лазер кесүү жолунун потенциалын максималдуу коргоо боюнча чоң маанилүү.

11. Лазер кесүүдөндө келиш кезде жана гадирлүү тенденциялар

Лазер кесүү sphereи эле эмне болот деп технологиянын шеге тартууга жардам берет инновациялар менен эледеш келген.

Жогорку даярлык: Лазер технологиясы эледеш келгенге жол бергенде, машиналар өзгөчө кесишке жогорку даярлыкка ээ болуп, көпчелектүү дизайнерлар менен жана кичине деталдарды киргизүүгө жол берет.

Тезгеч кесүү жылдамдыгы: Жаңы лазер кесүчөлөр тузулуп жатат, алар түймөнүк сапкасында өзгөчө болгон жана эч кандай сапкасын аздыратпаганда жылдамдыкка ээ. Бу жыйынтык сап manufacturing орундарында максатта эле маныктуу.

Автоматтуктуу жана AI интеграциясы: Лазер кесүү будагындагы каршылык автоматтуктуу жана AI интеграциясына барабар. Бул технологиялар машиналарга материалдын түрү, калынын жана башка убакыттардын жардамымен автоматтук туурала шарттарды өзгөртүүгө мүмкүнчилүү кылат, жеке кирештин чектеушүүсүн азайтат.

Эко-түшүнүктүүлүк: Эч кандай чоң көлөгөнөкө эле көбөйтүлүп жатканда, лазер кесүүдү эко-түшүнүктүүлүкке айланыштырууга да фокустуу кылады. Бу энергиянын эфективдүүлүгүн жогоркулатуу жана көрсөтүүдүн (материалдар менен операциялык процестер) азайтуудан туура келет.

Бул жаңыларды түшүнүүгө тийиш болсо, сиз технологиянын эң жеңиштиги катасында операцияларыңызды сактоңуз.

Корутунду

Лазер кесуунун негиздери туралу түшүнүү өткөзүүчү. Жаңы даярламалар менен чейин жаткараңыз, бул сиздин жумушunda эч кимден алып баш тартуу мен эфективдуу болоңузга мүмкүнчүлүк берет. Оңтоо лазер кесүү машинасымен башташып жатсаңыз же анткени чекитүүгө каражатыңызды кеңейтүгө ийгилик келгенде