Лазер менен кесүү жана плазма менен кесүү 1

Кесүү технологияларынын негиздери

Лазер менен кесүүнү жана плазма менен кесүүнү салыштыруу үчүн ар бир ыкманын негизги механикасын түшүнүү маанилүү. Эки түрү да металлды формалоо жана бөлүү үчүн арналган термиялык кесүү процесстери болуп саналса да, алар ар түрдүү технологиялар менен жана физикалык принципптер менен иштейт.

Лазер менен кесүүнүн принциптери

Лазер менен кесүү материалды белгилүү бир траектория боюнча эригизүү же буландыруу үчүн жыйынтыкталган жарык шоолосун колдонот. CO2, волокно же кристалл булагынан чыккан лазер шоолосу материалдын бетине чечмелүү линза аркылуу жогорку чоңдукта жеткирилет. Жогорку басымдуу жардамчы газ (азот же оттек) эриген материалды сыртка какып, так жана тар кесүү түзөт. Бул процесс цифровой башкарылат, таза четтерди, жогорку кайталануучулукту жана түбөлүк татаал долбоорлорду, айрыкча жумшак материалдарда иштөө мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат.

Плазма менен кесүүнүн принциби

Плазма менен кесүү түзөтмө газ аркылуу (жалпысынан ауа же азот) электр тогун жөнөтүп, температурасы 20 000 градустан жогору болгон плазма доңдосун пайда кылууга негизделет. Бул плазма доңдосу металлды дароо эле эритип жиберишет. ℃эриген металлды кыймылы менен алып чыгат, ошентип кесүү пайда болот. плазма менен кесүү калың материалдар үчүн жана болот, эретилген болот жана алюминий сыяктуу өткөргүч металлдар үчүн абдан таасирдүү. Ал калыңдыгы жогору болгондо лазер менен кесүүдөн жылдырырак жана портативдүү кол менен колдонулган бирдиктердин болушуна байланыштуу туралуу же талаада иштөө үчүн жөндөмдүү.

Тарыхtalык контекст жана эволюция

Плазма менен кесүү 50-жылдары TIG күйдүрүү технологиясынан пайда болгон инновация катары пайда болду. Башка ыкмалар менен кыйынчылыктуу кесилген жалбыз металлдарды тез кесүү мүмкүнчүлүгүнө байланыштуу ал 70-жылдарга тартып оор өнөр жайда популярдуулукка ээ болду. Лазер менен кесүү 60-жылдардын аягында пайда болгон, башта жогорку баасы жана баян кесүү тездиги менен чектелген. Бирок, 80-жылдарда жана 90-жылдарда CNC (компьютердик сандык башкаруу), нурлардын сапаты жана автоматтандыруунун өнүгүшү анын эффективдүүлүгүн жана тактыгын тез арада жакшыртты. Бүгүнкү күндө бул эки технология да заманбап өндүрүштүн негизин түзөт жана программалык камсыздоо, электр булактары жана материалдар боюнча өнүгүштөр менен бирге өнүгүп келет.

Лазер жана плазма кесүүнүн айырмаланган чыгышы, иштөө принциби жана бекемдиктери бар, алар ар бирин өзгөчө өнөр жай керектерине жооп берүү үчүн жараткан. Лазер кесүү тактык жана натыйжалуулугу менен, ал эми плазма кесүү калың, катуу материалдарды кесүүдө ылдамдык менен айырмаланат. Бул технологиялардын негиздерин түшүнүү алардын кантип иштээрин гана эмес, ошондой эле алардын ортосунда тандоо иштин, баасынын жана акыркы өнүм сапатынын жактарынан неге маанилүү экенин да ачып берет.

Курал-жарак жана Негизги Бөлүктөр

Металл иштетүүдөги ар бир таза кесүү же так четтүн артында бир нече негизги компоненттерден турган жогорку деңгээлде иштелип чыккан система бар. Лазер жана плазма кесүү системалары өздөрүнүн кесүү ыкмаларына ылайыкташтырылган атайын курал-жаракка таянат, бирок алардын жыйналышы конструкциясында, функциясында жана интеграция мүмкүнчүлүгүндө маанилүү деңгээлде айырмаланат. Бул системалардын архитектурасын — жана алардын заманбап автоматтандырууга кантип ылайыкташын — түшүнүү иштөөчү чыгымдары, иштөө мүмкүнчүлүгү жана узак мөөнөттүк масштабталуусу боюнча баалуу көз караш берет.

Лазер кесүү системасынын архитектурасы

Типтик лазер кесүү системасы төмөнкү негизги компоненттерди камтыйт:

Лазер Булагы: Лазер шоолосун чыгарат. Жалпы түрлөрүнө CO2, тарамчы жана кристалл лазерлери кирет.

Шооло берүү системасы: Шаңыраактар же волокно оптика шоолону буладан кесүү башына чейин жеткирет.

Фокустоо Оптикасы: Линзалар так кесүү үчүн шоолону бир жерде концентрлейт.

Жардамчу Газ Системасы: Металдын балкыган материалдарын кесилген жерден чыгарып, четинин сапатын жакшыртуу үчүн оттек, азот же ауаны берет.

CNC Башкаруу Блоку: Кесүү башынын жана үстелдин жылынышын башкарат, татаал, жогорку тактыктагы кесүүлөргө мүмкүндүк берет.

Кесүү Үстелі: Иштөөчү бөлүктү кармап турат жана түтүн алуу жана туруктуулук үчүн колдоо планкалары болушу мүмкүн.

Лазер системалары жалпысынан жабык болуп келет жана операторлордун жогорку кубаттуу шоолого түз эле дарбаза ачуусунан коргоо үчүн коопсуздук чаралары бар.

Плазма кесүү системасынын архитектурасы

Плазма менен кесүү орнотуулары төмөнкүлөрдү камтыйт:

Ток булак: Плазма доңосун колдоо үчүн электр энергиясын айландырат.

Плазма факел: Доңоздун пайда болгон жеринде электрод жана сопло камтылат жана газ иондошот.

Газ камсыз кылуу: Плазманы түзүү үчүн басымдуу ауа же азот, аргон сыяктуу башка газдарды берет.

CNC башкаруу системасы же колдонмо иштетүү: Колдонуу максатына жараша система колдон операцияланат же автоматташтырылган өндүрүш үчүн CNC менен башкарылат.

Иш столу же иш дүкөнү: Кесилген металлды камсыз кылат жана көбүнчө түтүн жана калдыктарды башкара турган суу ваннасы же тартуу системалары камтылат.

Плазма системалары карата катуураак жана ачык болуп келет, демек алар кыйынча өндүрүш шарттарына жана талаа иштерине жараша келет.

Автоматташтыруу жана Бириктирүү

Кесүүнүн эки тиби да автоматташтыруунун жогорку деңгээлин колдоо үчүн өнүктүрүлгөн. Лазер кесүү системалары жалпысынан робот колдору, материалдарды киргизүү/чыгаруу системалары жана ведомость жана траекторияны оптималдаш үчүн алдыңкы чегинде программалык камсыздоо менен толук автоматташтырылган өндүрүш сызыктарына бириктирилет. Плазма системалары да автоматташтырууну колдоп, бирок жасалма цехтарда жартылай автоматташтырылган орнотулуштарда же CNC плазма үстелдери менен биригип кездешет. CAD/CAM программалык камсыздоого биригүү дагы эки системада стандарт болуп саналат, бул иш процесстерин жөнөкөйлөтүп, иш-чараны тездетет.

Лазер жана плазма кесүүнүн артта калган жабдуулар ар бир ыкманын күчүн чагылдырат — лазер системалары тактыкты, тазалыкты жана толук автоматташтырууну баса белгилейт, ал эми плазма системалары ылдамдыкка, бердиктүүлүккө жана көптүктүккө баса белгилейт. Негизги компоненттерди жана ар бир системанын кандай курулгандыгын билүү чечим кабыл алуучуларга кесүү мүмкүнчүлүгүн гана эмес, бирок инфраструктурага, техникалык кызмат көрсөтүүгө жана өнүмдүлүккө узак мөөнөттүк инвестицияларга дагы түшүнүүгө жардам берет.