Лазер менен кесүү жана плазма менен кесүү 2

Материалдардын уюшушу жана калыңдык чеги

Лазер менен кесүү жана плазма менен кесүүнү тандоонун эң маанилүү факторлорунун бири – ар бир ыкма материалдардын түрлөрүн жана калыңдыктарын канчалык жакшы кабыл алуусу. Эки ыкма да металлдардын кең спектрин кесе алса да, алардын иштөө жөндөмдүлүгү материалдын түрүнө, калыңдыгына жана жасалган беттин түрүнө жараша чоң айырма көрсөтөт. Бул айырмачылыктарды түшүнүү белгилүү бир колдонууга эң натыйжалуу жана экономикалык жагынан тиешелүү кесүү процессин тандау үчү зарыл.

Лазер бөлүштүрүү

Лазер менен кесүү жогорку тактыкта жумшак жана орточо калыңдыктагы материалдарды кесүүдө жогорку деңгээлде иштейт. Ал төмөнкүлөр үчүн өзгөчө тийиштүү:

Жеңил болот (жогорку кубаттуу лазерлер менен ~25 мм чейин)

Сизинсиз болгон болот

Алюминий

Колор жана мүз (футбол лазерлери менен, алар чагылдыруучу металлдарга жакшы ылайык)

Лазерлер табличкалар, электроника жана так чыгаруу сыяктуу өнөр жайларда кеңири колдонулган такта, акрил жана пластик сыяктуу металл эмес материалдарды да кесе алат. Бирок, материалдын калыңдыгы арткан сайын — айрыкча 20–25 ммдан ашкандыгында — лазер менен кесүүнүн ылдамдыгы жана эффективдүүлүгү төмөндөйт, жогорку кубаттуу лазерлердин баасы эле кыйла көбөйөт.

Плазмалык кесүү

Плазма менен кесүү кубат жана калыңдык үчүн жасалган. Ал төмөнкүлөрдө эң жакшы иштейт:

Жумшак болот

Сизинсиз болгон болот

Алюминий

Плазма системадан көз карата 50 мм же андан да көп калыңдыктагы материалдарды оңой кесе алат. Ал лазер менен кесүүдөй тактыкка же четинин сапатына ийгилишсиз болушу мүмкүн, бирок калың же чоң металл плита менен иштөөдө кесүүнүн ылдамдыгы жана баа-натыйжалуулугу боюнча алдан асып турат. Бирок, плазма электр өткөргүч материалдарга гана чектелген жана металл эмес же абдан так иштер үчүн жарайт эмес.

Лазер менен кесүү тактуулук, жупуроо деталдар жана четинин сапаты маанилүү болгон жумшак жана орточо материалдар үчүн негизги тандоо болуп саналат. Плазма менен кесүү калың металлдар үчүн ылдамдык жана арзанча чыгым менен ири-иреттүү иштерде басымдуу. Туура процесс тандоо материалдын түрүнө, керектүү калыңдыгына жана керектүү деталдар деңгээлин билүүгө байланыштуу. Кесүү ыкмасын материалга ылайык келтирүү сапаттуу натыйжаларга жана ынтымчыл өндүрүшкө кепилдик берет.

Кесүүнүн сапаты жана тактуулугу

Кесүү технологияларын баалоодо, ылдамдык жана чыгым сыяктуу факторлорго окшош, сапат жана тактуулук тең эле маанилүү. Туураланган кесүү кийинки процесстерге – мылтыктандырууга, бекемдөөгө жана жумшартууга таасирин тийгизет, ошондуктан өлчөмдүк тактуулук, кесүү туюкчагынын туурасы, жылуулук таасири (HAZ) жана четинин сапаты лазер же плазма менен кесүүнү тандоодо критикалык мааниге ээ. Ар бир ыкма айырмаланган натыйжалар берет жана ал айырмачылыктар продукциянын бирдейдигине жана кийинки иштетүү талаптарына чоң таасирин тийгизе алат.

Өлчөмдүк тактук

Лазер менен кесүү CNC башкаруу системасынын тактыгы жана тар, топтолгон нур аркасында ±0,1 мм же андан да так өлчөмдүк тактыкты камсыз кылат. Бул аэрокосмостук компоненттер, электроника жана тегерек механикалык бөлүктөр сыяктуу катуу чегинүүлөр жана кайталоо талап кылынган колдонулуштар үчүн идеалдуу. Плазма менен кесүү так болсо да, жабдык жана оператордун билимине жараша жалпысынан ±0,5 мм чегинде сакталат. Эң так кесүү зарыл эмес конструкциялык же өнөр жабдыктары үчүн жакшы жарамдуу.

Кёрфтин туурасы

Эки ыкманын кесүү теги (керф) айырмаланат. Лазер менен кесүү 0,1 мм менен 0,5 мм оозок чениги бар тар кесүү тегин берет, бул бөлүктөрдү тыгыз орнотууга жана материалдын минимальдуу чыгымына мүмкүндүк берет. Плазма менен кесүүнүн керфи кеңирээк, адатта 1 ммден 3 ммге чейин, ал табактагы бөлүктөрдүн тыгыздыгын чектейт жана материалдын көбүрөөк жоголушуна алып келет.

Жылуулук Тийиштүү Аймагы (HAZ)

Лазер менен кесүү нурдун тактыгы жана энергияны башкаруу аркылуу салыштырмалуу кичинекей жылуулук таасир эткен аймакту (HAZ) түзөт. Бул чевирүүнүн же материалдын механикалык касиеттерин өзгөртүү коркунучун минимумга тийгизет. Ал эми плазма менен кесүү жогорку жылуулук киргизүү жана кеңири дәл аркылуу чоң HAZ түзөт. Модернизацияланган плазма системалары бул таасирди камчылаганы менен, жылуулук металлургиялык бүтүндүктү таасир этип, сезимдуу колдонулушта кошумча иштетүүнү талап кылат.

Четтин Тик бурчтуктуулугу жана Беттин Тегизсиздиги (Ra)

Лазер менен кесүү адатта азды-көптү дросс жана төмөнкү беттик тегизсиздик (Ra), көбүнесе 3,2 µm астында болуп, таза, тик бурчтуктагы четтерди берет. Бул аз гана кошумча иштетүү талап кылган бөлүктөр үчүн жакшы ылайык. Плазма менен кесүү өткөн системаларга салыштырмалуу жакшыртылганы менен, калыңдык жана ылдамдыкка жараша Ra мааниси 6,3 µm ден 25 µm чейин болгон, жолоңдо кичинекей буталган же тегиз эмес четтерди чыгарат. Бул тактук талап кылган долбоорлордо кошумча финиш иштетүүнү талап кылышы мүмкүн.

Лазер менен кесүү сапаты жана тактык боюнча алдыңкы орунда, четинин так аныкталышы, тары бийик чеги, минималдуу термалдык деформациясы менен сунушталат. Плазма менен кесүү андан азыраак так болгон менен, детальдарга эмес, жылдамдыкка жана баага басым жасалган жалпы өндүрүштө таасирдүү. Акыр-аягы, тандоо бутактын талап кылынган жылтыр сапатына, чегине жана татаалдыгына байланыштуу. Жогорку тактукту талап кылган иштер үчүн лазер ачык мурас жетиштүү; калың, детальга кам көрбөй кылынган долбоорлор үчүн плазма ишенчтүү вариант болуп калат.