Лазердик кесүү машиналарынын иштөө чыгымдары — жумшак бөлүктөр

Талкалардын лазердик кесүү машинасы үчүн тұтыну буюмдары

Биз тұтыну буюмдарынан сөз кылганда, бул — чапташып кеткен, жашоо узактыгы кыска, ошондой эле мундай бөлүктөрдүн (мисалы, сопло, керамикалык сакталган бөлүктөр жана коргогуч линзалар) регулярдуу алмаштыруу керек болгон бөлүктөрдү түшүндүрөбүз. Бул тұтыну буюмдарынын ролун, алардын иштешүүнү жана аларды эффективдүү башкарууну түшүнүү лазердик кесүү иштеринин сапатын жана экономикалык тиришчилигин сактоо үчүн маанилүү.

1 Тұтыну буюмдарын таанышып алыңыз

1.1 Коргогуч линза

Металл иштетүүдө коргогуч линзалар кесүү учурунда пайда болгон тозой, чачыранды жана башка чөп-чөп менен фокустоочу линза тобун жана коллимациялоочу линза тобун коргоодо маанилүү ролду аткарат. Адатта, талкалардын лазер кескиси жогорку жана төмөнкү коргогуч линзалар менен жабдылган, ал эми төмөнкү линза ласталууга көбүрөөк чыдамсыз. Эгерде коргогуч линза зыянга учураган болсо, бул лазер башынын нур чыгарбай калышына, коргогуч линза көйтүрмөсүнүн бузулушуна же тараптарында фокустоочу линзанын зыянга учурашына алып келет.

Сиз жогорку сапаттуу коргогуч линзаларды кантип тандай аласыз? Биринчи, линзанын өлчөмдөрү сиздин машинаңызга ылайык келгенин текшериңиз. Андан кийин, өзүңүздүн белгилүү кесүү шарттарыңызга жана лазер кубатыңызга ылайык линза материалдарын жана анти-чагылдыруучу покрытие параметрлерин тандаңыз. Оптималдуу иштешүү жана коопсуздук үчүн жогорку нур өтүшүн, басымга чыдамдуулукту жана так иштетилген линзаларды тандоо керек.

1.2 Керамикалык сакын

Керамикалык саачык лазердик баштын чыбыгынан электр сигналдарын өткөрүп, жыйнап алуу үчүн маанилүү. Ал бир нече максаттарга ээ: лазердик кесүү башын соқкулардан жана ластануудан тийишince коргоо, жылуулукту чачыратуу жана туруктуу иштөөнү камсыз кылуу. Эгерде керамикалык саачык сызылса, сигналды өткөрүүнүн туруксуздугу пайда болот, бул кесүү башы менен металл табакча ортосундагы аралыкты так сезүүнү токтотот жана кесүү башынын иштөө объектиси менен тополгоосунун рискисин көтөрөт. Керамикалык саачык тандаганда, туруктуу сигналды өткөрүү үчүн жогорку сезгичтикке, айрыкча жылуулукка чыдамдуулугу жана жогорку температурада клейдин туруктуулугу үчүн көңүл бургула.

1.3 Чыбык

Кесүү башына орнотулган төртүк көмекчи газдын агымын бағыттоого маанилүү ролдун аткарат. Ал лазер нурунун фокустоо ордуна башкаруу жана кесилген материалдын эрип калганы сыяктуу чөгүндүлөрдү кесүү башына кайра кирүүнөн жана фокустоо линзасын зыянга учурууго тоскоолдук кылат. Ар түрлүү материалдарды же калыңдыктарды кесүүдө кесүү сапатын сактоо үчүн туура төртүк диаметрин тандоо зарыл. Эгерде төртүктүн тиешелүү дырсынын диаметри чоң болсо, кесүүдө чачыраган эрип калган материал төртүктөн өтүп кетиши мүмкүн, бул линзаны бооргондойт. Бул линзанын зыянга учуруу коркунучун көтөрөт, линзаны коргоо тириштигин төмөндөт жана анын иштөө мөөнөтүн кыскартат. Ошондуктан, туура төртүк өлчөмүн тандоо кесүүнүн сапатына жана жабдуунун узак иштөөсүнө көп маанилүү.

1.4 Сүзгүчтөр жана суутуу суюгу

Суу чиллер жана лазер башы үчүн фильтрлер жана суу-түзүлүштүк суюктук негизги тасмалоочу заттар болуп саналат. Фильтрлер суу резервуарындагы ар түрлүү кирлетүүлөрдү жана иондун деңгээлин көзөмөлдөөдө маанилүү ролдун аткарат, бул лазер башынын туруктуу иштөөсүн камсыз кылат. Жогорку сапаттагы фильтрлер лазер нурунун күчөтүлүшүн азайтат жана лазер башынын иштөө мөөнөтүн узартат. Суу-түзүлүштүк суюктук лазер башы жана кесүү башынын температурасын сактоо үчүн колдонулат, бул техниканын оптималдуу иштөөсүн жана узак мөөнөт иштөөсүн камсыз кылат. Жогорку сапаттагы фильтрлер жана суу-түзүлүштүк суюктуктарга салым коюу CNC талчыктык лазер кесүү машинасынын эффективдүүлүгүн жана төзүмдүүлүгүн белгилүү даражада жогорулатат.

1.5 Кошумча газ

Көмөкчү газдар лазердик кескич үчүн маанилүү жана негизинен эки түргө бөлүнөт. Биринчи түр — кесүү газдары, мисалы, таза, кургак компрессордук аба, жогорку тазалыктагы оксиген жана жогорку тазалыктагы азот, алар кесүү башына берилет. Экинчи түр — цилиндрлерде бекитүү үчүн колдонулган көмөкчү газдар. Ар түрлүү материалдарды жана металл сызыктардын ар түрлүү калыңдыктарын кесүүдө туура көмөкчү газды тандаш өтө маанилүү. Оксиген негизинен жөнөкөй карбондук болотту кесүү үчүн колдонулат; азот — коррозияга чыдамдуу жана кушкарлык болотторду кесүүгө ыңгайлуу, ал эми компрессордук аба — жогорку сапаттагы кыр бүтүрүү талап кылынбаган жунгун сызыктарды кесүүгө ыңгайлуу. Жабдуунун иштебеи жана потенциалдуу коопсуздук коркунучтарын болгоо үчүн производитель тарабынан көрсөтүлгөн газдардын тазалык деңгээлине толугу менен ылайык келүү зарыл. Газдар суу жана май сыяктуу аралашмалардан таза болушу керек, операция убактысында газдын басымын туруктуу көзөмөлдөп тургула, бул иштеш үчүн оптималдуу натыйжа жана коопсуздукту камсыз кылат.

1.6 Майлануу заттары

Майлануучу заттар механикалык компоненттерде сырткы трение жана износун азайтуу үчүн колдонулат. Машина туруктуу иштөөсүн камсыз кылуу жана тиштүү дөңгөлөктөр, подшипниктер жана сызыктуу нускалар сымал компоненттердин өмүрүн узартуу үчүн майлануу жана майлануучу заттарды регулярдуу алмаштыруу зарыл.