Хэрэглээний цуврал лазерийн цавтаргаар зэсийг цавтаргах ажил

Яагаад лазерийн цутгамж цутгамжтай ган бэ?

Лазерийн цутгамж нь цутгамжтай ган холбох үйл явцад хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг болох олон давуу талуудыг санал болгодог. Хурд, нарийвчлал, хамгийн бага дулааны нөлөөллийн онцгой хослол нь тогтвортой цутгамжийн арга барилтай харьцуулахад хүндрэлтэй үр дүнг олгодог.

Бага гажилт ба дулааны өнгө өөрчлөлт бага байх: Цутгамжтай ган нь дулаанд мэдрэг бөгөөд хэт дулааны оролт нь муруйх, үлдэгдэл хүчдэл үүсгэх эсвэл байдал дээрх өнгө өөрчлөлтийг үүсгэж болзошгүй юм. Лазерын цутгамжийн төвдөр дулааны эх үүсвэр нь нарийн дулааны нөлөөллийн бүс (HAZ) үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гажилтыг ихэд бууруулдаг. Дулааны профилийг хянах нь дулааны өнгө өөрчлөлтийг хязгаарладаг тул ганын коррозийн эсэргүүцлийг хадгалж, цутгамжийн дараах цэвэрлэгээг багасгадаг эсвэл бүр байхгүй болгодог.

Өндөр хурд ба автоматжуулалт: Лазерийн бохирох үйлдлийг өндөр хурдтайгаар хийх боломжтой тул их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Энэ процессыг автоматаар ажилладаг үйлдвэрлэлийн шугаманд хялбархан нэгтгэх бөгөөд роботын систем нь ажилчны ядаргаагүйгээр тогтмол бохироо үүсгэдэг. Энэ нь чанарыг хадгалсаар ажлын бүтээмжийг сайжруулдаг.

Маш нарийн нарийвчлал: Лазерын цацрагийг маш жижиг хэмжээтэй цэгт төвлөрүүлэх боломжтой тул бохирооны байрлалыг нарийн тодорхойлох боломжийг олгодог. Энэ нь зузаан багатай нержавеюшчаян ган, нарийн загвар бүхий деталууд эсвэл алдааны хүрээ багатай байх ёстой хэсгүүдтэй ажиллахад маш чухал.

Нэг талын бохироо: Лазерийн бохирооны үед ихэвчлэн холболтын нэг талаас л хандах шаардлагатай байдаг нь төвөгтэй цуглуулгын эсвэл хандах боломж багатай хэсгүүдэд маш ач холбогдолтой.

Цэвэр процесс: Лазерийн ганганга нь хүрэлцэхгүй процесс юм. Энэ нь хамгийн бага зэв, утаа, бохирдол үүсгэдэг. Энэ нь цехийн аюулгүй байдал, цэвэр байдлыг сайжруулах нь биш, хойшлуулах ганганы эцсийн боловсруулалтын шаардлагыг багасгадаг.

Зэвэрдэггүй ганг лазераар ганган нь хурд, нарийвчлал, хамгийн бага дулааны оролттой хосолдог. Энэ нь дахин боловсруулахгүйгээр бат бөх, харагдах байдлаар цэвэр ганган үүсгэдэг. Түүний автоматжуулалттай нийцэх чадвар, нэг талын хандалт нь масс үйлдвэрлэл, мөн онцгой хэрэглээнд тохиромжтой сонголт болохын хажуугаар урт хугацааны чанар, үр ашгийг хангана.

Зэвэрдэггүй гангийн овог болон тэдгээрийн ганганд ямар утгатай байгаа нь

Зэвэрдэггүй гангуудыг тэдгээрийн кристаллын бүтэц, хайлшийн найрлагаар нь овгийн бүлэгт хуваадаг. Эдгээрийн ялгаатай байдал нь шууд тэдгээрийн гангаралт, дулааны нөлөөлөл, эцсийн механик шинж чанарыг нөлөөлдөг. Лазерийн ганганд эдгээр онцлогийг ойлгох нь трещин, деформаци, коррозийн эсэргүүцэл алдах, фазын тэнцвэр алдагдахаас сэргийлэхэд маш чухал юм.

Аустенит

Бүтэц болон найрлага: Нүүр төвт куб (FCC) бүтэц, ихэвчлэн 16–26% хром болон 6–12% никель агуулдаг. Ангилалуудад 304, 316, 310 ордог.

Баглах чадвар: Онц баглах чадвар болон зөөлөн чанар, гэхдээ өндөр дулааны тэлэлт нь хэлбэрийг өөрчлөх боломжтой. Дулаан дамжуулах чадвар муутай нь параметрүүдийг удирдахгүй бол тухайн хэсэгт дулаан ихдэхэд хүргэдэг.

Лазер баглах үед анхаарах зүйлс: Хэт хөрөхөөс сэргийлэхийн тулд дулааны оролтыг бага байлгана. Пенетраци хийх болон исэлдэлтийг бууруулахын тулд хамгаалалтын хийн холимог (жишээлбэл, аргон-гелий) ашиглана. Сенсижилтийг хамгаалахын тулд интерпасс температурыг болон хөргөх хурдыг удирдаж болно.

Хэрэглээ: Хоолны боловсруулалтын тоног төхөөрөмж, химийн сав, барилгын бүрхүүл.

Феррит

Бүтэц болон найрлага: Бие төвт куб (BCC) бүтэц, 10.5–30% хром агуулдаг, маш бага эсвэл никельгүй. Түгээмэл ангилалууд: 409, 430.

Баглах чадвар: Дунд зэрэг баглах чадвар - зөөлөн бүсэд нүүрсний томролт болон эмбрикцийн үүсгэдэг. Бага дулааны тэлэлт нь аустеник ангилалтай харьцуулахад хэлбэрийг цөөнөөр өөрчилдөг.

Лазерийн ганганы үед анхаарах зүйлс: Элбэг дулаан оруулахгүй, хурдан хөргөх замаар том грантуудыг зогсоох. Гүйцэд бүрэлдэхүүн хэвээр нь байж болох боловч зузаан хэсгүүдийн хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд ашиглах боломжтой.

Хэрэглээ: Автомашины гар унтраалт, аж үйлдвэрийн багаж хэрэгсэл, чимхүүлэг хүрээ.

Мартенсит

Бүтэц, найрлага: 11.5–18% хром, нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай БЦТ/тетрагональ бүтэц. Түгээмэл зэрэглэл: 410, 420, 440C.

Ганганы ажиллагаа: Хатуу чанар, хрупкость нь улмаас ганганы ажил хэцүү. ХАТ-д хүйтэн трещин үүсэх эрсдэл өндөр.

Лазерийн ганганы үед анхаарах зүйлс: 150°C хүртэл халаах –300℃ хатуу чанарын зөрүүг багасгахын тулд. Ганганы дараа халааж хүчийг нь сэргээх. Нүүрстөрөгчийн бага агууламжтай гүйцэд материалыг трещин мэдрэг чанарыг багасгахад ашиглах боломжтой.

Хэрэглээ: Түрбины хөтөл, хутга, мэс заслын багаж.

Тунадасжих хатуулагч (PH)

Бүтэц, найрлага: Мартенсит эсвэл хагас аустенит бүтэц, нэмэлт хайлшлаг элементүүдтэй (жишээ нь Cu, Al, Nb, Ti) насжих замаар хатуулах боломжтой. Жишээ: 17-4PH.

Холболтын чанар: Холболт сайтай, гэвч механик шинж чанар нь ихэвчлэн дулааны эмчилгээнд хамааралтай байдаг.

Лазер холболтын онцлог: Зөвхөн шийдэлд эмчилсэн байдал дээр холбох ба хүчийг сэргээхийн тулд холболтын дараа насжүүлэх үйлдэл хийх ёстой. Хэт дулаан оруулахыг зогсоож, насжилт эсвэл деформацийг урьдчилан сэргийлэх.

Хэрэглээ: Агаарын тээврийн хэсгүүд, өндөр хүчтэй вал, нефтийн химийн тоног төхөөрөмж.

Дуплекс ба Супер Дуплекс

Бүтэц, найрлага: Ойролцоогоор 50/50 аустеник ба ферритийн фаз, хром (19–32%), молибден, азоттой коррозийн эсэргүүцэл сайжруулах зорилготой. Түгээмэл зэрэглэл: 2205, 2507.

Холболтын чанар: Холболт сайтай боловч фазын тэнцвэр алдагдахад мэдрэг байдаг — хэт дулаан нь феррит эсвэл сигма фазыг давамгайлж, коррозийн тэсвэр, хүчийг бууруулдаг.

Лазер холболтын онцлог: Ашиглах дунд зэрэг дулааны орцуулгыг хянах ба 150 хэмээс доош температурыг хадгалах ℃. Азотын алдагдлыг зогсоохын тулд хамгаалагч хийн цэвэршилт чухал.

Хэрэглээ: Тэнгисийн цахилгаан станцууд, давсгүйжүүлэх усны үйлдвэрүүд, химийн боловсруулах тоног төхөөрөмжүүд.

Зэс төрлийн ган бүр лазерын нэгтгэх халууныг өөр өөрөөр хүлээн авдаг. Аустеникийн ган нэгтгэхэд хялбар боловч хэв гүйцээдээ мууддаг, ферритийн ган тогтвортой боловч талст томрох эрсдэлтэй, мартенситийн ган урьдчилан халаах, хэмжээнд нь хүртэл хөртөл хэрэгтэй, PH ангилал нь нэгтгэсний дараа насжих шаардлагатай, харин дабл төрлүүд нь фазын удирдлагыг бат жигд байлгахыг шаарддаг. Зөв лазерын параметрүүд, дүүргэгч металлуудыг сонгох, нэгтгэсний дараах эмчилгээг тухайн төрлөөс нь хамааруулан хийх нь бат бөх, дээд зэргийн чигжилтийг хадгалж байх нэгтгэлийг хангана.