Нержавеющий ганц дээрх лазерийн цавах технологийн хэрэглээ 2

Зэвэрдэггүй ган дээр лазерын цаварга хэрэглэх

Лазерийн баглааны үндэс

Зэвэрдэггүй ган дээр бат бөх, тогтвортой баглаа үүсгэхийн тулд лазерийн баглааны үндсийг ойлгох нь чухал юм. Энэ процессыг гүйцэтгэхэд баглааны гүн, өргөн, дулааны нөлөөний бүсийн хэмжээг тодорхойлох параметрүүдийг нарийн удирдах шаардлагатай байдаг. Дараах ойлголтууд нь лазер нь зэвэрдэггүй ган дээр хэрхэн нөлөөлдөг, мөн өөр өөр тохиргоо нь үр дүнг хэрхэн нөлөөлдөгийг тодорхойлно.

Дулаан дамжуулалт VS. Түлхүүр цонхны горим

Дулаан дамжуулалтын горим: Лазерын энерги нь металлын гадаргууг айлах ба дулаан нь вэл дулаан дамжуулалтаар материал руу нь орж ирнэ. Энэ нь хайлшгүй, өргөн баглааг үүсгэх ба зузаан багатай хэсэг, бага дулааны оролт, гоо цэврийн баглаанд тохиромжтой.

Түлхүүр цонхны горим: Ихээр чадал нягтруулахад лазер нь цацрагийн фокусын цэг дээр металлыг ууршилгах ба жижиг хөндий (түлхүүр цонх) үүсгэнэ. Цацраг нь гүн рүү нь проницалж, зузаан хэсэгт нарийн, гүн баглааг үүсгэх боломжийг олгодог. Энэ горим нь хамгийн их проникацыг олгодог ч гэсэн цав хонхор, тогтворгүй байдлыг зайлсхийхийн тулд нарийн тохируулгыг шаарддаг.

Тасралтгүй долгион (CW) VS. Импульс

Тасралтгүй долгион (CW): Тогтвортой, тасралтгүй хүч чадлыг хүргэдэг. Хурд болон проникацийн нарийвчлал нь чухал бөгөөд урт, тасралтгүй шовхыг холбоход тохиромжтой—автомжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамууд дээр өргөн ашигладаг.

Импульс: Энергийг хяналттайгаар тасралттайгаар хүргэдэг. Хэт мэдрэг хэсгүүд, жижиг дэлгэрэнгүй ажил, эсвэл цэгэн баглангаар холбох үед ашигтай. Импульс баглангаар холбох нь деформацийг болон дулааны өнгөнийг багасгадаг тул нарийн цуглуулга болон зузаан багатай цайрт ган хэсгүүдэд тохиромжтой.

Цацрагийн чанар, Цэгийн хэмжээ, Нэгж уртад ногдох энерги

Цацрагийн чанар: Өндөр цацрагийн чанар (M²-ээр хэмжигддэг) нь илүү жижиг, төвлөрсөн цэг үүсгэдэг бөгөөд илүү нарийн баглангыг бага чадлын дэгээр гүнзгий проникац хийх боломжийг олгодог.

Цэгийн хэмжээ: Жижиг цэгүүд энергиийн нягтыг нэмэгдүүлж, проникацийг сайжруулдаг. Их цэгүүд дулааныг тархуулдаг бөгөөд зузаан багатай материалыг хэт халууцах эрсдлийг багасгадаг.

Нэгж уртад ногдох энерги: Лазерын хүч чадал болон хөдөлгөөний хурдны тэнцвэр нийт энергийн оролтыг тодорхойлно. Хэт их энерги нь деформац болон их хэмжээний дулааны нөлөөний бүсийг үүсгэх ба, харин энерги хүрэлцэхгүй бол сул эсвэл бүрэн биш нэгдэл үүснэ.

Хэлбэлзэх болон сканерлэх оптик

Хэлбэлзэх ганган: Гулзах шугамын дагуу явах үед лазерын цацрагийг жижиг загвараар хэлбэлзүүлэхэд оршино. Завсрыг давах чадварыг сайжруулж, тэгшлэлтэд мэдрэгшил багасгаж, өргөн, илүү зөвшөөрөгдөх ганганы нум үүсгэж чадна.

Сканерлэх оптик: Толин эсвэл гальванометрийг ашиглан лазерын цацрагийг хурдан хөдөлгөж, эд анги дээрээс түрүүлж хэд хэдэн ганганы тэмдэглэгээ хийх боломжийг олгодог. Автоматжуулалттай холбогдох, загварын өөрчлөлтийг хурдан хийх, олон ганганы цэгийг нэгэн зэрэг хийхэд тусалдаг. Энэ нь масс үйлдвэрлэл болон нарийн геометрт онцгой ач холбогдолтой.

Лазерын ганганы гүйцэтгэл нь чиглэлийн материалтай харилцан үйлчлэхийг хэрхэн удирдах вэ гэдгээс хамаарна. Дамжуулалтын горим нь нарийн, гүехэн ганганы ажлуудад тохиромжтой бөгөөд түлхүүр цонхны горим нь гүн зүсэлт хийх боломжийг олгодог. Тасралтгүй горим нь хурд, тогтвортой байдлыг олгодог бол импульсын горим нь мэдрэг хэсгүүдэд дулааныг удирддаг. Цацрагийн чанар болон цэгийн хэмжээ нь энергиийн нягтыг тодорхойлдог бөгөөд нэгж урт бүхий энерги нь холбоосны хүчийг тогтооход чухал бөгөөд ингэснээр гажуу хэлбэр болохгүй. Хөдөлгөөнт ганган, сканер оптик гэх мэт дэвшилтэт аргачлалууд нь уян хатан байдлыг нэмэгдүүлдэг тул лазерын ганганыг ямар ч үйлдвэрт хэрэглэх олон талт хэрэгсэл болгож байна.

Холбоосны загварчлал болон тохируулах дүрэм

Лазерийн бохирдолд холболтын загварчлал, тааруулгын нарийвчлал нь бохирдлын чанар, нэвтрэлт, дүр төрж дамжуулдаг. Нарийн цацраг, бага хэмжээний цагаан усны ачаар лазерын бохирдол нь том завсар, эсвэл эгнээгүй байдалд бага тэсвэртэй байдаг нь нумын бохирдлын зарим процессоос ялгаатай юм. Зөв холболтын төрлийг сонгох, ирмэгийг зөв бэлтгэх, нарийвчлалтай тааруулга хийх нь бат бөх, гаждалгүй цутгалангийн холболтод чухал ач холбогдолтой юм.

Төгсгөл холболт

Тайлбар: Ижил хавтгайд байрласан хоёр хэсэг ирмэгээрээ холбогдсон байдал.

Лазерын бохирдлын онцлог: Бага завсар эсвэл завсаргүй байх (нарийн хэсэгт 0.1 мм-ээс бага) үед хамгийн сайн ажилладаг. Гүйцэд нэгдэлгүй байхыг зогсоохын тулд ирмэгийг нарийвчлан бэлтгэх шаардлагатай. Зузаан хэсгүүдийн хувьд ихэвчлэн түүнд нүхтэй горимыг ашигладаг.

Хэрэглээ: Хавтгай металл хуудас, даралттай сав, гуурсын хоолой.

Давхар ирмэгт холболт

Тайлбар: Нэг хэсэг нөгөөгийн дээгүүр давхардаж, лазерын цацраг дээд давхаргаас доод түвшинд нэвтэрдэг.

Лазерийн ганганы талаархи анхаарах зүйлс: Янз бүрийн зузааныг холбоход үр дүнтэй. Давхардлыг тогтмол байлгах ба бохирдлыг арилгахын тулд гадаргууг цэвэр байлгах шаардлагатай. Жижигхэн тархсан цөмрөлт нь нэвтрэлтийн тогтвортой байдлыг сайжруулж болно.

Хэрэглээ: Автомашины бие, хаалттай хайрцаг, зузаан бүтцийн холболтууд.

Тэгш өнцөгт холболт

Тайлбар: Ерөнхийдөө 90° өнцөг үүсгэн холбогдсон хэсгүүд бөгөөд зүгээр л өнцөгт нь нэвтэрсэн ганганы металл хийгдэнэ.

Лазерийн ганганы талаархи анхаарах зүйлс: Автомжуулалтанд тохиромжтой гэвч нарийн холболтын тэнцвэртэй байхыг шаарддаг. Ирмэгийг тойруулах нь нарийн өнцөгт цацрагийн хүртээмжийг сайжруулж болно. Цацрагийн хэлбэлзэл нь холболтыг жигд дүүргэхэд тусалж болно.

Хэрэглээ: Хүрээ, бээлий, хайрцаг хэлбэрийн бүтэц.

Ирмэг ба өнцөг

Тайлбар: Өнцгийн холболт, ирмэгт ганганы холболтыг багтах ба цацраг нь зааг дээрх материалыг нэвтлэн нэгтгэнэ.

Лазерийн ганганга хийх нь: Тохируулгын алдаанд онцгой мэдрэг. Халууны орцуулгыг багасгах нь мурийдлыг бууруулж чадна, гэвч геометрийг хадгалахын тулд анхааралтай хөвөөнд бэхлэх шаардлагатай. Цэвэр, харагдах зураасыг хадгалах чадварын тулд ихэвчлэн цав тэсэнгүй гангаар хийсэн эд ангиудад ашигладаг.

Хамферууд ба бэлтгэлтүүд

Тайлбар: Гүн зүсэлт хийх эсвэл дүүргэгч материалыг багтаахын тулд налуу эсвэл бэлтгэсэн ирмэгүүд.

Лазерийн ганганга хийх нь: Нэг удаагийн гүн зүсэлт шаардлагатай цав тэсэнгүй гангаар хийсэн зузаан хэсгүүдэд ерөнхийдөө ашигладаг. Хамферын өнцөг ба язгуурын хажуугийн тал нь тогтвортой байх ёстой; хэт налуу бол нөхцөл хамгийн бага ашигтай болгоно.

Цавчих ганганга

Тайлбар: Эцсийн ганганга хийхээс өмнө эд ангиудыг зэрэгцүүлэн бэхлэх жижиг, түр зуурын ганганга.

Лазерийн ганганга хийх нь: Ганганга хийх үед эд ангиудын хөдөлгөөнийг саатуулж, завсрын хэлбэлзлийг багасгана. Лазерийн цавчих ганганга нь хурдан, мурийдлыг багасгадаг, автомжуулахад хялбар. Цавчих зай нь материалны зузааныг ба нөхцлийн хатуу чанарыг тохируулж байх ёстой.

Лазерийн бохирдлын үед нарийн наалдац болон бүтэн холболтын бэлтгэл шаардлагатай учир нь энэ процессын үед хайлмал цөөн хэмжээтэй бөгөөд завсар, эсвэл холболтын буруу байрлалыг ихэд мэдрэх болно. Ижил төрлийн холболт нь ижил ирмэг дээр наалдахыг шаарддаг, давхар холболт нь цэвэр давхар захын хэсэг шаарддаг ба өнцөг холболт нь нарийн хяналтын хэсгийг шаарддаг. Хайлмал хэсгийн дүнгийн тулд ирмэг, өнцөг, хафф болон такерийн бохирдлыг нарийн хянах шаардлагатай. Энэхүү холболтын загвар болон наалдамжийн дүрмийг мөрдөх замаар зэвэрдэггүй гангийн бохирдол нь бат бөх, нарийвчлалтай болон харагдах байдлаараа цэвэр байх болно.