Mesin Pemotong Laser Fiber untuk Komponen Logam Presisi [Kecekapan Tinggi]

Teknologi pemotongan laser serat kontemporari menggunakan prinsip pelepasan terangsang di dalam gentian optik yang didop dengan unsur tanah jarang untuk menghasilkan alur cahaya laser berkuasa tinggi dengan kualiti alur yang belum pernah dicapai sebelum ini. Resonator laser menggunakan kisi Bragg gentian untuk penstabilan panjang gelombang, menghasilkan sinaran inframerah dekat pada 1070nm dengan lebar jalur spektrum kurang daripada 5nm. Cahaya monokromatik ini dipancarkan melalui gentian penghantaran fleksibel dengan diameter teras antara 50-200μm, mengekalkan nilai produk parameter alur di bawah 2.5 mm·mrad. Mekanisme pemotongan melibatkan pengurusan haba yang tepat di mana penyingkiran bahan berlaku melalui proses lebur-dan-lontar bagi logam, manakala pemotongan sublimasi mendominasi bagi bahan bukan logam. Kepala pemotongan lanjutan dilengkapi kawalan fokus automatik dengan panjang fokus yang boleh diubah antara 125-300mm, digandingkan dengan sistem gas bantu yang dikawal tekanannya sehingga 25bar untuk pemprosesan bahagian tebal. Pelaksanaan industri dalam pembuatan kereta api menunjukkan keupayaan memotong keluli tahan karat setebal 30mm pada kelajuan 0.8m/min dengan lebar kerf dikekalkan pada 0.3mm dan ketegaklurusan dalam lingkungan 0.2°. Teknologi ini menunjukkan kepelbagaian luar biasa dalam pembuatan peralatan pemprosesan makanan, di mana sistem 4kW memproses keluli tahan karat berkilat setebal 6mm pada kelajuan 5m/min sambil mengekalkan sifat rintangan kakisan melalui tepi potongan bebas oksida. Bagi aplikasi kerja keluli pembinaan, laser serat mampu mengendalikan keluli struktur setebal 20mm dengan kelajuan pemotongan 1.5m/min dan kualiti tepi yang tidak memerlukan pemprosesan sekunder. Aplikasi dalam industri elektronik termasuk pemotongan presisi keluli spring setebal 0.3mm untuk komponen penyambung dengan ketepatan dimensi ±10μm. Sistem moden dilengkapi perisian nesting pintar yang secara automatik mengoptimumkan laluan pemotongan bagi meminimumkan distorsi haba sambil mencapai kadar penggunaan bahan melebihi 90%. Infrastruktur operasi termasuk sistem penyejukan gelung tertutup yang mengekalkan suhu laser dalam lingkungan ±0.5°C dan penapisan berperingkat untuk memastikan perlindungan komponen optik. Sistem pemantauan lanjutan mengesan pengelakan perlanggaran kepala pemotongan melalui maklum balas daya masa nyata dan mekanisme penarikan automatik. Profil alam sekitar teknologi ini termasuk pengurangan sebanyak 80% dalam penjanaan sisa berbahaya berbanding pemotongan plasma serta penghapusan sepenuhnya penggunaan gas laser. Untuk keperluan aplikasi khusus dan dokumentasi teknikal lengkap, sila hubungi jabatan kejuruteraan kami bagi cadangan peralatan tersuai dan perkhidmatan pengesahan proses.