Hoe de las kwaliteit van lasermachines te onderscheiden

De beoordeling van de kwaliteit van het laserlassen omvat het analyseren van de doordringing, breedte van de lasnaad en het oppervlak voor defecten zoals porositeit, scheuren of onvolledige samentrekking. Geschikte beschermgassen (bijvoorbeeld argon, helium) beschermen het smeltbad tegen atmosferische verontreiniging. Vermogen- en snelheidsinstellingen zijn cruciaal, waarbij dunner materiaal vaak lager vermogen en hogere snelheden vereist, terwijl dikker materiaal meer vermogen en mogelijk langzamere snelheden nodig heeft.

Onderscheiden van de kwaliteit van het laserlassen:

Visuele controle:

Controleer de lasnaad op een glad, uniform oppervlak zonder spatten, scheuren of porositeit.

Lasdoordringing:

Zorg ervoor dat de las het materiaal volledig doordringt tot de gewenste diepte, aangegeven door een consistente en volledige smeltzone.

Microscopisch onderzoek:

Bekijk de dwarsdoorsnede van de las onder een microscoop om eventuele inwendige fouten zoals insluitingen, poriën of scheuren te identificeren.

Mechanische testen:

Trek- en buigproeven kunnen de sterkte en rekbaarheid van de las beoordelen.

Beschermgassen:

Argon (Ar): Een veelgebruikt inert gas vanwege zijn stabiele dekking en vermogen om oxidatie te voorkomen in verschillende materialen zoals roestvast staal en titaan.

Helium (He): Biedt diepere doordringing en snellere las snelheden door zijn hogere thermische geleidbaarheid.

Stikstof (N2): Kan worden gebruikt, maar zijn ionisatie-energie kan de laskenmerken beïnvloeden.

Materiaal- en vermogensoverwegingen:

Dunne materialen (<1,0 mm): Vereisen doorgaans 500-1500 watt en hogere voedingssnelheden.

Matige dikte (1,0-3,0 mm): 1500-3000 watt is geschikt.

Dikke materialen (>3,0 mm): 3000-6000 watt of hoger kan nodig zijn.

Hoogreflecterende materialen (bijvoorbeeld aluminium, koper): kunnen lastiger worden gelast met lasers vanwege reflectie, maar gespecialiseerde technieken kunnen het proces verbeteren.

Ongelijke metalen: kunnen gespecialiseerde technieken of tussenschotten vereisen om brosse intermetallische fasen te voorkomen.

Specifieke Voorbeelden:

RVS: Argon is een goede keuze voor afscherming.

Aluminium: Helium kan worden gebruikt voor diepere penetratie of argon voor stabiliteit.

Gegalvaniseerd plaatmateriaal: vergelijkbaar met RVS, argon is vaak een geschikte keuze.

Belangrijke lasparameters voor lasers:

Vermogen: Heeft direct invloed op de lasdiepte en -snelheid.

Snelheid: Beïnvloedt de warmte-invoer en -penetratie.

Vlek grootte: Bepaalt de precisie en intensiteit van de las.

Pulsduur: Relevant voor gepulseerd laserlassen, van invloed op de warmte-inbreng.

Focuspositie: Bepaalt de lasdoordringing en breedte.