Wat is het werkpriëncipe van een vezellaserlasmachine

I. Werking van laserlasmachines

Een lasmachine met laser gebruikt een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron voor een efficiënte en nauwkeurige lasmethode. Het basisprincipe is dat een lasergenerator een laserstraal met hoge energie produceert, die via een optisch pad wordt getransporteerd en door een groep brandpuntslenzen op het te lassen gebied van de werkstukken wordt gefocusseerd. Hierdoor smelten de te lassen materialen snel en ontstaat er een specifieke smeltbad. Wanneer de laserstraal zich verwijdert, koelt het smeltbad af en stolt, waardoor het verbinden van twee of meer werkstukken wordt gerealiseerd. Tijdens dit proces is de energie van de laserstraal zeer geconcentreerd, waardoor het materiaal binnen een zeer korte tijd de smelttemperatuur bereikt en er slechts een kleine warmtebeïnvloede zone ontstaat. Dit is het belangrijkste verschil tussen laserlassen en traditionele lasmethoden.

II. Kernvoordelen

1. Hoge efficiëntie en snelheid: In vergelijking met traditionele lasmethoden is de snelheid van laserlassen aanzienlijk verhoogd. Neem als voorbeeld het lassen van auto-onderdelen in de auto-industrie; traditioneel booglassen kan enkele minuten duren om een lasverbinding te voltooien, terwijl laserlassen, dankzij zijn hoge energiedichtheid en snelle warmtegeleiding, binnen enkele seconden kan worden afgerond, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk stijgt en voldaan wordt aan de eisen van grootschalige productie.

2. Hoge precisie: De stipdiameter van de laserstraal is uiterst klein, waardoor de laspositie nauwkeurig kan worden beheerst en precisie op submillimeterniveau kan worden behaald. Het is bijzonder geschikt voor het lassen van kleine en precieze onderdelen. In het veld van elektronicaproductie, zoals het lassen van micro-elektronische componenten binnen mobiele telefoons, kunnen laserlasmachines de nauwkeurige positie van soldeerverbindingen garanderen, problemen zoals onjuist solderen en kortsluiting verminderen, en de productkwaliteit en betrouwbaarheid verbeteren.

3. Uitstekende las kwaliteit: Door de kleine warmtebeïnvloede zone kan laserlassen effectief de lastekortkoming en spanningsconcentratie verminderen. De lasnaad heeft een fijn microstructuur en uitstekende prestaties. Voor de productie van sommige precisie-instrumenten met strikte eisen ten aanzien van vervorming, zoals het lassen van vliegtuigmotorbladen, kan laserlassen garanderen dat de bladen na het lassen hun hoge precisie vorm en afmetingen behouden zonder dat hun prestaties hierdoor worden beïnvloed.

4. Groot aanbod lasbare materialen: Lasermachines kunnen verschillende metalen materialen en ook verschillende metalen met elkaar lassen, inclusief metaal met een hoog smeltpunt (zoals titaanlegeringen, nikkelbasislegeringen), hittebestendige metalen (zoals wolfraam, molybdeen) en enkele speciale legeringsmaterialen. Bovendien kan het ook worden gebruikt voor het lassen van metaal met niet-metalen materialen, zoals de verbinding van metaal met keramiek of kunststof, waardoor er meer mogelijkheden ontstaan voor innovatieve toepassingen van materialen en productontwerp.

5. Gemakkelijke integratie met automatisering: Het lastproces met een laser is eenvoudig te automatiseren. Het kan worden geïntegreerd met robots en automatische productielijnen, en complexe lastochten en procesparameterbesturing kunnen worden gerealiseerd via programmering. Hierdoor wordt de stabiliteit en consistentie van het productieproces verbeterd, de arbeidskosten worden verlaagd en het past zich aan aan de trend van intelligentie en automatisering in de moderne productie.

III. Marktsituatie en toekomstige trends

Met de snelle ontwikkeling en technologische modernisering van de industrie toont de markt voor lasersmidapparaten een sterk groeimomentum. In de afgelopen jaren is de mondiale markt voor lasersmidapparaten voortdurend uitgebreid en wordt verwacht dat deze in de komende jaren een relatief hoog groeipercentage behoudt. De belangrijkste groeidrijvers van de markt zijn de popularisering van industriële automatisering, de snelle ontwikkeling van opkomende industrieën (zoals nieuwe energievoertuigen, halfgeleiders, kunstmatige intelligentie, etc.) en de voortdurende verbetering van eisen met betrekking tot productkwaliteit en productie-efficiëntie.

In de toekomst zal de technologie van laswerk met lasers zich ontwikkelen in de richting van hogere vermogens, hogere precisie en grotere intelligentie. Het onderzoek en de ontwikkeling en toepassing van nieuwe soorten lasers zullen de efficiëntie en kwaliteit van laswerk met lasers verder verbeteren, zoals vezellasers en schijflasers. Tegelijkertijd zullen de voortdurend verbeterende intelligente besturingssystemen het in real-time monitoren en adaptief regelen van het lasproces mogelijk maken, waarbij de lasparameters automatisch worden aangepast op basis van de werkelijke situatie tijdens het lassen, om zo de stabiliteit van de laswerk kwaliteit te garanderen. Daarnaast zal met de ontwikkeling van multidisciplinaire integratie laswerk met lasers diepgaand worden geïntegreerd met robottechnologie, kunstmatige intelligentie, big data, enzovoort, waardoor complexere en gevarieerdere lasprocessen worden gerealiseerd en de toepassingen in nog meer sectoren worden uitgebreid.

Lasersmalle machines, als sleuteltechnische apparatuur in de moderne productie, worden op grote schaal toegepast in vele gebieden en hebben brede ontwikkelingsperspectieven in de toekomst. Of het nu gaat om het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit voor productiebedrijven of om de transformatie en modernisering van de gehele productiesector te bevorderen, lasersmalle machines zullen een onvervangbare en belangrijke rol spelen.