Como distinguir a qualidade da soldagem de máquinas de soldagem a laser

A avaliação da qualidade da soldadura a laser envolve analisar a penetração da solda, a largura do cordão e a aparência superficial em busca de defeitos como porosidade, rachaduras ou fusão incompleta. Gases de proteção adequados (por exemplo, Argônio, Hélio) protegem a poça de solda contra contaminação atmosférica. Os ajustes de potência e velocidade são cruciais, sendo que materiais mais finos geralmente requerem menor potência e velocidades mais altas, enquanto materiais mais espessos necessitam de maior potência e possivelmente velocidades mais baixas.

Distinguir a Qualidade da Soldadura a Laser:

Inspecção visual:

Examine o cordão de solda em busca de uma superfície lisa e uniforme, sem respingos, rachaduras ou porosidade.

Penetração da Solda:

Certifique-se de que a solda penetre o material até a profundidade desejada, indicada por uma zona de fusão consistente e completa.

Exame Microscópico:

Observe a seção transversal da solda sob um microscópio para identificar quaisquer defeitos internos como inclusões, porosidade ou rachaduras.

Testes Mecânicos:

Ensaios de tração e flexão podem avaliar a resistência e ductilidade da solda.

Gases de Proteção:

Argônio (Ar): Um gás inerte comumente utilizado por sua cobertura estável e capacidade de prevenir oxidação em diversos materiais como aço inoxidável e titânio.

Hélio (He): Oferece maior penetração e velocidades de soldagem mais rápidas devido à sua maior condutividade térmica.

Nitrogênio (N2): Pode ser utilizado, mas sua energia de ionização pode afetar as características da solda.

Considerações sobre Material e Potência:

Materiais finos (<1,0 mm): Geralmente exigem 500-1500 watts e velocidades de deslocamento mais rápidas.

Espessura moderada (1,0-3,0 mm): 1500-3000 watts é adequado.

Materiais espessos (>3,0 mm): Podem ser necessários 3000-6000 watts ou mais.

Materiais altamente reflexivos (por exemplo, Alumínio, Cobre): Podem ser mais desafiadores para soldagem a laser devido à reflexão, mas técnicas especializadas podem melhorar o processo.

Metais Diferentes: Pode exigir técnicas especializadas ou intercamadas para evitar fases intermetálicas frágeis.

Exemplos Específicos:

Aço inoxidável: O argônio é uma boa escolha para proteção.

Alumínio: O hélio pode ser utilizado para maior penetração ou o argônio para estabilidade.

Chapa galvanizada: Semelhante ao aço inoxidável, o argônio geralmente é uma escolha adequada.

Parâmetros Principais da Soldagem a Laser:

Potência: Afeta diretamente a profundidade e a velocidade da soldagem.

Velocidade: Influencia a entrada de calor e a penetração.

Tamanho do ponto: Influencia a precisão e a intensidade da solda.

Duração do pulso: Relevante para soldagem a laser pulsada, afetando a entrada de calor.

Posição do foco: Afeta a penetração e a largura da solda.