Máquina de Soldadura a Laser: Guia de Instalação, Operação e Segurança（4）

Gás de Proteção na Soldadura a Laser Portátil

No processo de soldadura a laser, o uso de gás protetor é crucial, pois cria uma atmosfera protetora na área de solda, evitando que a poça fundida e o cordão de solda reajam com o oxigênio, nitrogênio e outros elementos do ambiente circundante. Isso ajuda a reduzir oxidação e contaminação, garantindo a qualidade da solda.

Nos processos de soldadura manual, o gás protetor mais comummente utilizado é o gás inerte, sendo o argônio a opção mais frequente.

O argônio é um gás incolor, inodoro e não tóxico, com excelentes propriedades inertes, o que significa que ele não reage quimicamente com a maioria dos metais. Por essa razão, é amplamente utilizado na soldadura de aço inoxidável, alumínio, ligas de níquel e outros metais. Nas máquinas de soldadura manuais, o argônio é normalmente expelido próximo à cabeça de soldadura através de um bico ou pistola, envolvendo a área de solda e criando uma atmosfera protetora.

Existem dois métodos principais para utilizar o gás auxiliar:

1. Jateamento Externo: O gás protetor é expelido de um bico ou pistola próximo à cabeça de soldadura a laser, envolvendo a área de solda. Este método é adequado para soldadura manual ou para casos que exigem um volume maior de jateamento.

2. Jateamento Interno: O gás protetor é expelido do interior da cabeça de soldagem a laser, protegendo diretamente a poça de fusão e o cordão de solda. Este método é adequado para soldagem automatizada ou casos que exigem uma proteção mais precisa.

A vazão e a pressão do gás protetor precisam ser ajustadas e otimizadas de acordo com as condições e requisitos específicos de soldagem. O soldador que utiliza máquinas de soldagem manuais deve garantir a configuração correta e o uso do gás protetor para obter resultados de soldagem de alta qualidade.

Quais materiais a máquina de solda a laser portátil pode soldar?

Máquina de Solda Laser Manual Metais: Alumínio, cobre, latão, aço, titânio e níquel, bem como várias ligas metálicas.

É importante destacar que diferentes tipos de materiais podem exigir potências e parâmetros a laser distintos para alcançar uma soldagem eficaz. Alguns materiais altamente reflexivos (como prata, cobre, etc.) podem apresentar desafios em relação à absorção do laser e à soldagem. Além disso, para estruturas ou combinações complexas de materiais, pode ser necessário utilizar bocais específicos e controles de processo para alcançar os resultados desejados na soldagem.

Portanto, antes de escolher a soldagem a laser adequada para um material específico, recomenda-se realizar experimentos e testes com base nas propriedades e nos requisitos do material, a fim de determinar os parâmetros e métodos de soldagem mais apropriados.