Custos operacionais de máquinas de corte a laser — consumíveis

Consumíveis para Máquina de Corte a Laser de Fibra

Quando falamos em consumíveis, referimo-nos a peças que se desgastam rapidamente, possuem vida útil curta e precisam ser substituídas regularmente, como bicos, anéis cerâmicos e lentes protetoras. Compreender esses consumíveis, suas funções e como gerenciá-los de forma eficiente é fundamental para manter o desempenho e a rentabilidade das suas operações de corte a laser.

1 Conheça os Consumíveis

1.1 Lente Protetora

No processamento de metais, as lentes protetoras desempenham um papel crucial na proteção do grupo de lentes focais e do grupo de lentes colimadoras contra poeira, respingos e detritos gerados durante o corte. Normalmente, as máquinas de corte a laser de fibra são equipadas com lentes protetoras superior e inferior, sendo a lente inferior mais suscetível à contaminação. Se a lente protetora for danificada, isso pode resultar na cabeça a laser não emitir luz, em danos à gaveta da lente protetora ou até mesmo em danos à lente focal.

Como escolher lentes protetoras de alta qualidade? Primeiro, certifique-se de que as dimensões da lente sejam compatíveis com sua máquina. Em seguida, selecione o material adequado para a lente e os parâmetros do revestimento antirreflexo com base no seu ambiente específico de corte e na potência do laser. Recomenda-se escolher lentes com excelente transmissão de luz, alta resistência à pressão e acabamento preciso para desempenho e segurança ideais.

1.2 Anel Cerâmico

O anel cerâmico é essencial para a transmissão e coleta de sinais elétricos do bico da cabeça a laser. Ele desempenha diversas funções, como proteger eficazmente a cabeça de corte a laser contra impactos e contaminação, dissipar calor e garantir uma operação estável. Se o anel cerâmico estiver danificado, pode ocorrer instabilidade na transmissão dos sinais, impedindo a detecção precisa da distância entre a cabeça de corte e a chapa metálica, o que aumenta o risco de colisão da cabeça de corte com a peça trabalhada. Ao selecionar um anel cerâmico, é fundamental escolher um modelo com alta sensibilidade para garantir uma transmissão estável de sinais, além de resistência ao calor e estabilidade adesiva em altas temperaturas.

1.3 Bico

O bico, montado na cabeça de corte, desempenha um papel crucial ao direcionar o fluxo do gás auxiliar. Ele cumpre diversas funções críticas, como controlar a posição focal do feixe laser e impedir que resíduos, como o material fundido proveniente do corte, retornem à cabeça de corte e danifiquem a lente de foco. Ao cortar diferentes materiais ou espessuras, é essencial selecionar o diâmetro adequado do bico para manter a qualidade do corte. Se o diâmetro do orifício do bico for muito grande, o material fundido projetado durante o corte poderá atravessar o bico, potencialmente contaminando a lente. Isso aumenta o risco de danos à lente, reduz a proteção da lente e encurta sua vida útil. Portanto, escolher o tamanho correto do bico é fundamental tanto para o desempenho do corte quanto para a durabilidade do equipamento.

1.4 Filtros e Refrigerante

Filtros e refrigerante são consumíveis essenciais para o resfriador de água e a fonte a laser. Os filtros desempenham um papel fundamental na remoção de impurezas e no controle dos níveis de íons no tanque de água, garantindo o funcionamento estável da fonte a laser. Filtros de alta qualidade ajudam a reduzir a atenuação da luz laser e a prolongar a vida útil da fonte a laser. O refrigerante é utilizado para manter a temperatura da fonte a laser e da cabeça de corte, assegurando o desempenho ideal e a longevidade do equipamento. Investir em filtros e refrigerante de primeira qualidade pode melhorar significativamente a eficiência e a durabilidade da sua máquina CNC de corte a laser de fibra.

1,5 Gás Auxiliar

Os gases auxiliares são essenciais para o funcionamento do cortador a laser e classificam-se em dois tipos principais. O primeiro tipo inclui os gases de corte, como ar comprimido limpo e seco, oxigênio de alta pureza e nitrogênio de alta pureza, que são fornecidos à cabeça de corte. O segundo tipo compreende os gases auxiliares utilizados para fixação em cilindros. Ao cortar diferentes materiais e espessuras de chapas metálicas, é fundamental escolher o gás auxiliar adequado. O oxigênio é utilizado principalmente no corte de aço carbono comum; o nitrogênio é o mais indicado para o corte de aços inoxidáveis e ligas de aço, enquanto o ar comprimido é ideal para o corte de chapas finas, onde a qualidade do acabamento da borda é menos crítica. É crucial respeitar os níveis de pureza especificados pelo fabricante, a fim de evitar mau funcionamento do equipamento e possíveis riscos à segurança. Certifique-se de que os gases estejam livres de impurezas, como água e óleo, e monitore continuamente a pressão dos gases durante a operação para garantir desempenho e segurança ideais.

1.6 Lubrificantes

Lubrificantes são utilizados nos componentes mecânicos para reduzir o atrito e o desgaste. A lubrificação regular e a substituição dos lubrificantes são necessárias para manter o funcionamento suave da máquina e prolongar a vida útil de componentes como engrenagens, rolamentos e guias lineares.