Mașini de tăiat cu laser cu fibră pentru piese metalice de precizie [Eficiență ridicată]

Excelența operațională a sistemelor de tăiere cu laser cu fibră provine din designul lor solid care elimină sistemele complexe de flux de gaz și necesitatea alinierii oglinzilor optice. Aceste sisteme generează radiația laser prin fibre optice dopate cu iterbiu, pompată optic de diode laser cu înaltă eficiență, atingând eficiențe energetice de 35-40% și o stabilitate a puterii de ieșire de ±1% pe parcursul a 10.000 de ore. Sistemul de transmitere a fasciculului utilizează fibre optice flexibile cu aperturi numerice de 0,12-0,22, care transmit puterea laserului către capetele de tăiere cu pierderi minime de energie. Procesul de tăiere implică o introducere termică precis controlată, unde energia laser focalizată creează orificii cheie în materiale, în timp ce gazele auxiliare coaxiale (oxigen pentru oțel carbon, azot pentru oțel inoxidabil, aer comprimat pentru metale neferoase) ejectează materialul topit din zona tăieturii. Capetele moderne de tăiere includ ferestre de protecție din cuarț cu monitorizare automată a contaminării și duze proiectate optim pentru anumite game de grosimi ale materialelor. Aplicațiile industriale în utilaje agricole demonstrează procesarea oțelului HARDOX de 10 mm la 2,5 m/min cu sisteme de 8 kW, menținând peste 95% din duritatea inițială a materialului de bază. Tehnologia oferă o precizie remarcabilă în producția carcaselor electronice, unde lasere de 4 kW taie aluminiu de 1,5 mm la 25 m/min, cu zone afectate termic controlate sub 20 μm. Pentru fabricarea echipamentelor de procesare a alimentelor, laserele cu fibră prelucrează oțel inoxidabil lustruit de 3 mm la 15 m/min, menținând rezistența la coroziune prin muchii de tăiere fără bavură. Aplicațiile din industria auto includ tăierea precisă a oțelului avansat de înaltă rezistență de 2 mm cu viteze de tăiere de 20 m/min și o precizie dimensională de ±0,1 mm. Sistemele avansate dispun de detecție automată a grosimii materialului prin senzori capacitivi și ajustarea în timp real a parametrilor de tăiere în funcție de starea suprafeței materialului. Structura operațională include sisteme de întreținere predictivă care monitorizează degradarea pompelor cu diode și uzura conectorilor de fibră, oferind în mod tipic intervale de întreținere de 20.000 de ore de funcționare. Instalațiile moderne includ conectivitate Industry 4.0 cu integrarea datelor de producție în timp real în sistemele de management al fabricii. Avantajele ecologice includ o reducere cu 60% a consumului de energie comparativ cu laserele CO2 și eliminarea necesității gazelor laser. Pentru specificații tehnice detaliate și validarea proceselor specifice aplicațiilor, vă rugăm să contactați echipa noastră tehnică pentru consultanță profesională și demonstrație de echipament.