Mașini de tăiat cu laser cu fibră pentru piese metalice de precizie [Eficiență ridicată]

Tehnologia de tăiere cu laser cu fibră folosește principiul emisiei stimulate în fibre optice dopate cu elemente pământuri rare pentru a genera fascicule laser de înaltă putere cu o calitate excepțională a fasciculului. Rezonatoarele laser utilizează rețele Bragg în fibră pentru stabilizarea lungimii de undă, producând radiație în infraroșu apropiat la 1070 nm cu lățimi spectrale sub 5 nm. Această lumină monocromatică se transmite prin fibre flexibile de livrare cu diametre ale miezului între 50-200 μm, menținând valori ale produsului parametrului de fascicul sub 2,5 mm·mrad. Mecanismul de tăiere implică o gestionare precisă a căldurii, unde îndepărtarea materialului are loc prin procese de topire și evacuare pentru metale, în timp ce tăierea prin sublimare este dominantă pentru materialele nemetalice. Capetele avansate de tăiere sunt echipate cu control automat al focalizării, cu distanțe focale variabile între 125-300 mm, combinate cu sisteme de gaze auxiliare reglate în presiune care livrează până la 25 bar pentru prelucrarea secțiunilor groase. Implementările industriale în fabricarea de material rulant demonstrază capacitatea de a tăia oțel inoxidabil de 30 mm cu o viteză de 0,8 m/min, lățimea tăieturii menținându-se la 0,3 mm și perpendicularitatea în limitele de 0,2°. Tehnologia demonstrează o versatilitate remarcabilă în fabricarea echipamentelor pentru industria alimentară, unde sisteme de 4 kW prelucrează oțel inoxidabil lustruit de 6 mm la viteza de 5 m/min, păstrând proprietățile de rezistență la coroziune datorită muchiilor de tăiere fără oxidare. Pentru aplicații în construcții metalice, laserii cu fibră procesează oțel structural de 20 mm cu viteze de tăiere de 1,5 m/min și o calitate a marginii care nu necesită prelucrare suplimentară. Aplicațiile din industria electronică includ tăierea precisă a oțelului elastic de 0,3 mm pentru componente conectori, cu o precizie dimensională de ±10 μm. Sistemele moderne integrează un software inteligent de amplasare (nesting) care optimizează automat traseele de tăiere pentru a minimiza distorsiunile termice și pentru a atinge rate de utilizare a materialului de peste 90%. Infrastructura operațională include sisteme de răcire în buclă închisă care mențin temperatura laserului în limite de ±0,5 °C și filtre multistadiale care asigură protecția componentelor optice. Sistemele avansate de monitorizare urmăresc evitarea coliziunilor capului de tăiere prin feedback în timp real al forței și mecanisme de retragere automată. Performanța ecologică a tehnologiei include o reducere cu 80% a generării de deșeuri periculoase comparativ cu tăierea cu plasmă și eliminarea completă a consumului de gaze laser. Pentru cerințe specifice de aplicații și documentație tehnică completă, vă rugăm să contactați departamentul nostru de inginerie pentru recomandări personalizate privind echipamentele și servicii de validare a proceselor.