Mașini de tăiat cu laser cu fibră pentru piese metalice de precizie [Eficiență ridicată]

Fundamentul tehnologic al tăierii cu laser cu fibră se bazează pe calitatea excepțională a fasciculului generat prin rezonatori complet fibrați, care utilizează fibre dublu învelite dopate cu iterbiu. Aceste sisteme produc fascicule laser limitate de difracție, cu o distribuție a intensității aproape perfect gaussiană, permițând diametre ale spotului focal sub 20μm și lungimi Rayleigh optimizate pentru anumite grosimi de material. Procesul de tăiere se bazează pe cuplarea precisă a energiei, unde îndepărtarea materialului are loc prin mecanisme dominante de vaporizare pentru foi subțiri și prin procese de topire și evacuare pentru secțiunile mai groase. Configurațiile industriale moderne includ optici de colimare cu distanțe focale de 75-200 mm și lentile de focalizare cu distanțe focale de 2,5-7,5 inch, oferind câmpuri de lucru până la 6x3 metri. Capetele avansate de tăiere sunt echipate cu aliniere automată a duzei și detecție a jocului prin senzori capacitivi, menținând distanțe față de material între 0,5-1,5 mm cu o precizie de ±0,1 mm. Implementările industriale în fabricarea cadrelor auto taie oțel înalt rezistent de 8 mm cu viteza de 4 m/min folosind sisteme de 6 kW, asigurând păstrarea rezistenței la tracțiune în zonele afectate termic. Tehnologia demonstrează o capacitate remarcabilă în producția motoarelor electrice, unde lasere de 3 kW taie cu precizie laminate din oțel silicios de 0,5 mm la viteza de 80 m/min, cu bavurile de muchie controlate sub 15 μm. În fabricarea echipamentelor pentru bucătării comerciale, laserele cu fibră prelucrează oțel inoxidabil de 4 mm cu viteze de tăiere de 8 m/min, menținând integritatea suprafeței lustruite. Aplicațiile din industria construcțiilor includ prelucrarea oțelului structural de 16 mm cu posibilitatea de tăiere în biev de până la 45 de grade pentru pregătirea sudurii. Sistemele moderne includ monitorizarea în timp real a procesului prin detectarea emisiei de plasmă și ajustarea automată a parametrilor în funcție de analiza stării suprafeței materialului. Arhitectura operațională include sisteme centralizate de răcire cu control precis al temperaturii în limite de ±0,2°C și filtre multi-stadiale de apă pentru protecția optică. Platformele software avansate oferă funcții de simulare pentru optimizarea traiectoriei de tăiere și predicția deformațiilor termice. Beneficiile ecologice includ reducerea cu 70% a amprentei de carbon comparativ cu metodele tradiționale de tăiere și eliminarea completă a consumului de substanțe chimice periculoase. Pentru specificații tehnice detaliate și studii de fezabilitate privind aplicații, vă rugăm să contactați departamentul nostru tehnic pentru consultanță profesională și servicii de prelucrare de probe.