Cum deosebim calitatea sudării realizate de mașinile de sudat cu laser

Evaluarea calității sudării cu laser implică analizarea pătrunderii sudăturii, lățimii cusăturii și aspectului suprafeței pentru defecte precum porozitatea, crăpăturile sau fuziunea incompletă. Gazele de protecție corespunzătoare (de exemplu, Argon, Heliu) protejează baia de sudură de contaminarea atmosferică. Setările de putere și viteză sunt cruciale, materialele subțiri necesitând adesea o putere mai scăzută și viteze mai mari, în timp ce materialele mai groase au nevoie de o putere mai mare și, eventual, de viteze mai lente.

Deosebirea calității sudării cu laser:

Inspecție vizuală:

Examinați cusătura sudată pentru o suprafață netedă și uniformă, fără stropi, crăpături sau porozitate.

Pătrunderea sudăturii:

Asigurați-vă că sudura pătrunde materialul până la adâncimea dorită, indicată de o zonă de sudare completă și uniformă.

Examinare Microscopică:

Examinați secțiunea transversală a sudurii cu microscopul pentru a identifica eventualele defecte interne, cum ar fi incluziunile, porozitatea sau crăpăturile.

Teste Mecanice:

Testele de tracțiune și de îndoire pot evalua rezistența și ductilitatea sudurii.

Gaze de Protecție:

Argon (Ar): Un gaz inert frecvent utilizat datorită acoperirii stabile și capacității de a preveni oxidarea în diverse materiale, cum ar fi oțelul inoxidabil și titanul.

Heliu (He): Oferă o penetrare mai adâncă și viteze de sudare mai rapide datorită conductivității termice superioare.

Azot (N2): Poate fi utilizat, dar energia sa de ionizare poate influența caracteristicile sudurii.

Considerente privind Materialul și Puterea:

Materiale subțiri (<1,0 mm): De regulă, necesită 500-1500 de wați și viteze de deplasare mai rapide.

Grosime moderată (1,0-3,0 mm): 1500-3000 de wați este o variantă potrivită.

Materiale groase (>3,0 mm): Poate fi necesară o putere de 3000-6000 de wați sau mai mare.

Materiale cu înaltă reflectivitate (de exemplu, Aluminiu, Cupru): Pot fi mai dificil de sudat cu laser din cauza reflexiei, însă tehnici specializate pot îmbunătăți procesul.

Metale diferite: Pot necesita tehnici specializate sau straturi intermediare pentru a preveni fazele intermetalice fragile.

Exemple Specifice:

Oțel inoxidabil: Argonul este o alegere bună pentru protecție.

Aluminiu: Heliul poate fi utilizat pentru o penetrare mai adâncă, iar argonul pentru stabilitate.

Tablă zincată: Similar cu oțelul inoxidabil, argonul este adesea o alegere potrivită.

Parametri principali ai sudării cu laser:

Putere: Influentează direct adâncimea și viteza sudării.

Viteza: Afectează intrarea de căldură și adâncimea de pătrundere.

Dimensiunea punctului: Influenează precizia și intensitatea sudurii.

Durata impulsului: Relevantă pentru sudarea cu laser pulsator, afectează intrarea de căldură.

Poziția focalizării: Afectează adâncimea și lățimea sudurii.