În procesul de sudare cu laser, utilizarea gazului de protecție este crucială, deoarece creează o atmosferă protectorie în zona de sudare, prevenind ca baia topită și sudura să reacționeze cu oxigenul, azotul și alte elemente din mediul înconjurător. Aceasta contribuie la reducerea oxidării și a contaminării, asigurând astfel calitatea sudurii.
În procesele de sudare manuală, gazul protector utilizat frecvent este un gaz inert, argonul fiind cea mai comună alegere.
Argonul este un gaz incolor, inodor și netoxic, cu proprietăți inerte excelente, ceea ce înseamnă că nu reacționează chimic cu majoritatea metalelor. Ca urmare, este utilizat pe scară largă pentru sudarea oțelului inoxidabil, a aluminiului, a aliajelor de nichel și a altor metale. În echipamentele de sudare manuală, argonul este de obicei pulverizat în apropierea capului de sudare prin intermediul unei duze sau a unui pistol, acoperind zona de sudare și creând o atmosferă protectorie.
Există două metode principale pentru utilizarea gazului auxiliar:
1. Pulverizare Externă: Gazul protector este pulverizat dintr-o duză sau un pistol situat în apropierea capului de sudare cu laser, acoperind zona de sudare. Această metodă este potrivită pentru sudarea manuală sau pentru cazurile care necesită un volum mai mare de pulverizare.
2. Jetare internă: Gazul de protecție este ejectat din interiorul capului de sudare cu laser, protejând direct baia de metal topit și cusătura de sudare. Această metodă este potrivită pentru sudarea automată sau pentru cazurile care necesită o protecție mai precisă.
Debitul și presiunea gazului de protecție trebuie ajustate și optimizate în funcție de condițiile și cerințele specifice de sudare. Sudorul care utilizează mașini de sudat portabile trebuie să se asigure că setarea și utilizarea gazului de protecție sunt corecte pentru a obține rezultate de sudare de înaltă calitate.
Mașină de Sudat cu Laser Portabilă Metale: Aluminiu, cupru, alamă, oțel, titan și nichel, precum și diverse aliaje metalice.
Este important de reținut că tipurile diferite de materiale pot necesita puteri și parametri laser diferiți pentru a obține o sudare eficientă. Unele materiale cu reflectivitate ridicată (cum ar fi argintul, cuprul etc.) pot ridica provocări în ceea ce privește absorbția laserului și sudarea. În plus, pentru structuri complexe de materiale sau combinații, s-ar putea necesita un control specific al duzelor și al procesului pentru a obține rezultatele dorite ale sudării.
Prin urmare, înainte de a alege sudarea laser potrivită pentru un anumit material, se recomandă să se efectueze experimente și teste bazate pe proprietățile și cerințele materialului, pentru a determina parametrii și metodele de sudare cei mai potriviți.
Știri Populare