Vláknové laserové rezačky pre presné kovové diely [vysoká účinnosť]

Prevádzkový princíp systémov na rezanie vláknových laserov je založený na generovaní laserových lúčov cez sklenené vlákna legované zriedkavými zeminami, ktoré sú opticky čerpané laserovými diódami. Táto architektúra produkuje faktory kvality lúča (M²) zvyčajne pod hodnotou 1,1, čo umožňuje vynikajúcu zaostrenosť a dosiahnutie hustoty výkonu vyššej ako 10^7 W/cm² na povrchu obrobku. Moderné priemyselné konfigurácie využívajú jednovidové alebo viacvidové vláknové konfigurácie s výstupným výkonom od 500 W do 60 kW, vhodné na spracovanie reflexných materiálov vrátane medi, zliatiny medi a hliníka bez poškodenia spätným odrazom. Rezný proces zahŕňa presne riadené tepelné mechanizmy, pri ktorých lokalizovaná laserová energia zvyšuje teplotu materiálu nad bod sublimácie, zatiaľ čo koaxiálne asistenčné plyny (stlačený vzduch pre tenké plechy, dusík pre hrany bez oxidácie, kyslík pre exotermické reakcie pri hrubých oceľových plechách) odstraňujú roztavený materiál z reznej medzery. Pokročilé systémy obsahujú možnosti frekvenčnej modulácie od 1–10 kHz s dĺžkou impulzu nastaviteľnou medzi 0,1–10 ms, čo umožňuje presnú kontrolu tepelného príkonu pre termálne citlivé aplikácie. Priemyselné implementácie vo výrobe poľnohospodárskych strojov dokázali spracovať 8 mm plechu z odolnej ocele rýchlosťou 4,5 m/min s drsnosťou povrchu pod Ra 3,2 μm. Technológia sa osvedčila pri výrobe kuchynského vybavenia, kde systémy s výkonom 3 kW režú 10 mm nerezovú oceľ s minimálnym tvorením strupy a tepelne ovplyvnenou zónou pod 80 μm. Pri výrobe vetracích systémov vláknové lasery spracovávajú pozinkované oceľové plechy s hrúbkou 2 mm rýchlosťou 25 m/min a zároveň zachovávajú prísne rozmerové tolerance ±0,1 mm naprieč komplexnými tvarmi potrubia. Výrobcovia elektrických rozvádzačov profitujú z možnosti technológie vytvárať presné výstrihy v 2,5 mm elektro-zinkovaných oceľových plechoch bez poškodenia ochranného povlaku. Moderné systémy integrujú polohovanie s podporou vízie pomocou CCD kamier s presnosťou registrácie ±0,05 mm, spolu s automatickým zisťovaním hrúbky materiálu pomocou kapacitného senzora. Medzi environmentálne výhody patrí eliminácia spotreby laserového plynu a 40 % nižšia celková energetická náročnosť v porovnaní s tradičnými rezacími metódami. Pokročilé softvérové balíky poskytujú optimalizáciu rozloženia dielov na plechu s využitím materiálu až do 95 % pri výrobe zmiešaných dávok, zatiaľ čo cloudom pripojené monitorovacie systémy sledujú spotrebu náhradných dielov a predpovedajú potrebu údržby optických komponentov. Pre projektovo špecifické technické parametre a návrhy na individuálne integrácie pracovných postupov kontaktujte náš oddelenie aplikačného inžinierstva, ktoré Vám poskytne komplexnú podporu.