Vláknové laserové rezačky pre presné kovové diely [vysoká účinnosť]

Prevádzková excelentnosť systémov s vláknovým laserom vyplýva z ich polovodičového dizajnu, ktorý eliminuje komplexné systémy prúdenia plynu a potrebu nastavovania optických zrkadiel. Tieto systémy generujú laserové žiarenie cez optické vlákna dopované yterbom, ktoré sú opticky čerpané vysoko účinnými laserovými diódami, pričom dosahujú účinnosť napájania zo siete 35–40 % a stabilitu výkonu v rozmedzí ±1 % počas 10 000 hodín. Systém prenosu lúča využíva flexibilné optické vlákna s číslami apertúr 0,12–0,22, ktoré prenášajú laserový výkon k rezačským hlavičkám s minimálnymi stratami energie. Rezačský proces zahŕňa presne riadený tepelný vstup, pri ktorom zameraná laserová energia vytvára kľúčové otvory v materiáloch, zatiaľ čo koaxiálne asistenčné plyny (kyslík pre uhlíkovú oceľ, dusík pre nehrdzavejúcu oceľ, stlačený vzduch pre farebné kovy) vymedzujú roztavený materiál z reznej medzery. Moderné rezačské hlavičky obsahujú ochranné kryštálové okienka s automatickým monitorovaním znečistenia a trysky optimalizované pre konkrétne rozsahy hrúbok materiálu. Priemyselné aplikácie v oblasti poľnohospodárskych strojov demonštrujú spracovanie 10 mm ocele HARDOX pri rýchlosti 2,5 m/min s 8 kW systémami, pričom sa zachováva tvrdosť okrajov nad 95 % základného materiálu. Technológia ukazuje vynikajúcu presnosť pri výrobe elektronických skríň, kde 4 kW lasery režú 1,5 mm hliník rýchlosťou 25 m/min s riadenou tepelne ovplyvnenou zónou pod 20 μm. Pri výrobe zariadení na spracovanie potravín vláknové lasery spracovávajú 3 mm leštenú nehrdzavejúcu oceľ rýchlosťou 15 m/min a zároveň zachovávajú koróznu odolnosť prostredníctvom rezov bez struku. Automobilové aplikácie zahŕňajú presné rezanie 2 mm pokročilej ocele s vysokou pevnosťou rýchlosťou 20 m/min a rozmernou presnosťou ±0,1 mm. Pokročilé systémy disponujú automatickým zisťovaním hrúbky materiálu pomocou kapacitného snímania a reálnym nastavením rezačských parametrov na základe stavu povrchu materiálu. Prevádzkový rámec zahŕňa prediktívne údržbové systémy, ktoré sledujú degradáciu čerpacích diód a opotrebenie spojok vlákien, čo bežne umožňuje údržbové intervaly 20 000 prevádzkových hodín. Moderné inštalácie zahŕňajú pripojenie Industry 4.0 s integráciou dát o reálnej produkcii do systémov riadenia továrne. Environmentálne výhody zahŕňajú zníženie spotreby energie o 60 % voči CO₂ laserom a elimináciu potreby laserových plynov. Pre podrobné technické špecifikácie a overenie procesov špecifických pre aplikácie nás prosím kontaktujte, aby ste získali odborné poradenstvo a demonštráciu zariadenia.