Vlaknasti laserski rezalni stroji za natančne kovinske dele [visoka učinkovitost]

Sodobna tehnologija rezkanja s fibernim laserjem izkorišča princip spodbujenega sevanja znotraj optičnih vlaken, dopiranih s kovinami redkih zemelj, za ustvarjanje visokomočnih laserskih žarkov z doslej neznanim kakovostnim profilom žarka. Laserne resonatorje sestavljajo Braggovi režnji v vlaknu za stabilizacijo valovne dolžine, ki proizvajajo blizu infrardečo sevanje pri 1070 nm s spektralno pasovno širino pod 5 nm. To monokromatsko svetlobo prenašamo skozi fleksibilna dostavna vlakna s premeri jeder od 50 do 200 μm, pri čemer ohranjamo vrednost produkta parametra žarka pod 2,5 mm·mrad. Mehanski postopek rezkanja vključuje natančno toplotno upravljanje, pri katerem se odstranjevanje materiala zgodi s procesom taljenja in iztiskanja pri kovinah, medtem ko pri netalih materialih prevladuje sublimacijsko rezkanje. Napredni rezni glavi imata avtomatsko nadzor fokusa z variabilnimi goriščnimi razdaljami med 125 in 300 mm, skupaj s sistemom pomožnega plina s pritiskom, ki omogoča dostavo do 25 bar za obdelavo debelejših prereznih površin. Industrijska uporaba v železniški proizvodnji kaže zmogljivosti pri rezkanju nerjavnega jekla debeline 30 mm s hitrostjo 0,8 m/min, pri čemer se širina reza ohranja na 0,3 mm, pravokotnost pa znotraj 0,2°. Tehnologija kaže izjemno univerzalnost pri izdelavi opreme za predelavo hrane, kjer sistemi z močjo 4 kW obdelujejo polirano nerjavno jeklo debeline 6 mm s hitrostjo 5 m/min, hkrati pa ohranjajo odpornost proti koroziji zaradi brezoksidacijskih robov rezanja. Pri gradbenih jeklenih konstrukcijah fiberni laserji obdelujejo strukturno jeklo debeline 20 mm s hitrostjo rezkanja 1,5 m/min in kakovostjo roba, ki ne zahteva dodatne obdelave. V elektronski industriji je uporaba vključevala natančno rezkanje jekla za vzmeti debeline 0,3 mm za povezovalne komponente z dimenzijsko natančnostjo ±10 μm. Sodobni sistemi vključujejo pametne programske opreme za razporeditev, ki samodejno optimizirajo poti rezkanja za zmanjšanje toplotnih deformacij ter dosežejo izkoristek materiala več kot 90 %. Operativna infrastruktura vključuje zaprte hlajenjske sisteme, ki ohranjajo temperaturo lasera znotraj ±0,5 °C, in večstopenjsko filtracijo za zaščito optičnih komponent. Napredni sistemi za spremljanje sledijo preprečevanju trkov rezne glave s pomočjo realnega povratnega mehanizma sile in samodejnega umika. Okoljski profil tehnologije vključuje zmanjšanje nastajanja nevarnih odpadkov za 80 % v primerjavi s plazemskim rezkanjem in popolno eliminacijo porabe laserskega plina. Za posebne zahteve glede aplikacij in celotne tehnične dokumentacije nas kontaktirajte v inženirskem oddelku za personalizirane priporočila opreme in storitve validacije procesov.