Delovni stroški laserjskih rezalnih strojev — porabni materiali

Potrošni materiali za lasersko rezalno napravo z vlakneno laserjo

Ko govorimo o potrošnem materialu, mislimo na dele, ki se hitro obrabijo, imajo kratko življenjsko dobo in jih je treba redno menjati, na primer šobe, keramične obroče in zaščitna leča. Razumevanje teh potrošnih materialov, njihovih vlog in učinkovitega upravljanja z njimi je ključnega pomena za ohranjanje zmogljivosti in stroškovne učinkovitosti vaših laserskih rezalnih operacij.

1 Spoznajte potrošni material

1.1 Zaščitna leča

Pri obdelavi kovin zaščitne leče igrajo ključno vlogo pri zaščiti skupine fokusirnih leč in skupine kolimacijskih leč pred prahom, razprški in odpadki, ki nastanejo med rezanjem. Tipično je laserska rezalna naprava z vlakneno laserjo opremljena z zgornjo in spodnjo zaščitno lečo, pri čemer je spodnja leča bolj podvržena onesnaženju. Če je zaščitna leča poškodovana, lahko pride do tega, da laserja glava ne oddaja svetlobe, do poškodbe predalčka za zaščitno lečo ali celo do poškodbe fokusirne leče.

Kako izbrati zaščitna leča visoke kakovosti? Najprej poskrbite, da so mere leče združljive z vašo napravo. Nato izberite ustrezno materialno sestavo leče in parametre protisvetlečega premaza glede na vaše specifične pogoje rezanja ter moč laserja. Priporočljivo je izbrati leče z odlično svetlobno prepustnostjo, visoko odpornostjo proti tlaku in natančno izdelavo za optimalno delovanje in varnost.

1.2 Keramični obroč

Keramični obroč je bistven za prenašanje in zbiranje električnih signalov iz šobice laserske glave. Ima več funkcij, na primer učinkovito zaščito laserske rezalne glave pred udarci in onesnaženjem, odvajanje toplote ter zagotavljanje stabilnega delovanja. Če je keramični obroč poškodovan, lahko pride do nestabilnosti pri prenosu signalov, kar prepreči natančno zaznavanje razdalje med rezalno glavo in kovinsko ploščo ter poveča tveganje trka rezalne glave z delovnim kosom. Pri izbiri keramičnega obroča je ključno izbrati takšnega z visoko občutljivostjo za stabilen prenos signalov, hkrati pa tudi odpornega proti toploti in z visoko temperaturno stabilnostjo lepila.

1.3 Šobica

Šobica, nameščena na rezalni glavi, igra ključno vlogo pri usmerjanju pretoka pomožnega plina. Izboljša različne ključne funkcije, kot so nadzor položaja fokusa laserskega žarka in preprečevanje odbijanja odpadkov, npr. taljenega materiala pri rezanju, nazaj v rezalno glavo, kar bi lahko poškodovalo fokusirajočo lečo. Pri rezanju različnih materialov ali debelins je bistveno izbrati ustrezno premer šobice, da se ohrani kakovost reza. Če je premer odprtine šobice prevelik, se taljeni material, ki se razprši med rezanjem, lahko skozi šobico prenese naprej in potencialno onesnaži lečo. To poveča tveganje poškodbe leče, zmanjša zaščito leče in skrajša njeno življenjsko dobo. Zato je izbira pravilne velikosti šobice ključnega pomena tako za zmogljivost reza kot za dolgotrajnost opreme.

1.4 Filtri in hladilna tekočina

Filtri in hladilna tekočina so bistveni potrošni materiali za vodni hlajenik in laserski vir. Filtri imajo ključno vlogo pri odstranjevanju nečistoč in nadzoru ionskih koncentracij v rezervoarju z vodo, kar zagotavlja stabilno delovanje laserskega vira. Visokokakovostni filtri pomagajo zmanjšati zatiranje laserske svetlobe ter podaljšati življenjsko dobo laserskega vira. Hladilna tekočina se uporablja za vzdrževanje temperature laserskega vira in rezalne glave, kar zagotavlja optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo opreme. Naložba v najvišje kakovostne filtre in hladilno tekočino lahko znatno izboljša učinkovitost in vzdržljivost vaše CNC vlaknene laserske rezalne naprave.

1,5 Pomožni plin

Pomožni plini so ključni za laserne rezalnike in jih lahko razdelimo na dve glavni skupini. Prva skupina vključuje rezalne pline, kot so čist, suh stisnjen zrak, visokočist kisik in visokočist dušik, ki se dovajajo do rezalne glave. Druga skupina zajema pomožne pline, ki se uporabljajo za pripenjanje v cilindrih. Pri rezanju različnih materialov in debelins različnih kovinskih plošč je nujno izbrati ustrezen pomožni plin. Kisik se predvsem uporablja za rezanje običajnega ogljikovega jekla; dušik je najprimernejši za rezanje nerjavnega in legiranega jekla, medtem ko je stisnjen zrak idealen za rezanje tankih plošč, kjer ni ključnega pomena visokokakovostna obdelava robov. Ključno je, da se strogo spoštujejo čistosti plinov, določene s strani proizvajalca, saj sicer obstaja tveganje okvare opreme in morebitnih varnostnih nevarnosti. Zagotoviti je treba, da so plini brez primesi, kot so voda in olje, ter med obratovanjem neprekinjeno spremljati tlak plinov, da se ohranijo optimalna delovna učinkovitost in varnost.

1.6 Maziva

Maziva se uporabljajo v mehanskih komponentah za zmanjšanje trenja in obrabe. Redna mazanja in zamenjava maziv so nujne, da se naprava nadaljuje s skladnim delovanjem ter da se podaljša življenjska doba komponent, kot so zobniki, ležaji in linearni vodniki.