Фибер ласерски машине за резање прецизних металних делова [висока ефикасност]

Технолошка надмоћ система за резање фибер ласером произилази из њиховог потпуно чврстог дизајна који елиминише покретне делове унутар извора ласера, осигуравајући изузетну поузданост и рад без потребе за одржавањем. Ови системи генеришу ласерско зрачење кроз оптичка влакна допирана итробијумом, која су оптички пумпана ласерским диодама са стабилисаним таласним дужинама, постижући ефикасност фотоелектричне конверзије од 35-40% са стабилношћу снаге у оквиру ±2% током целокупног радног века. Предаја зрака користи флексибилна оптичка влакна са пречницима језгра од 50-150μm, која предају снагу ласера до главе за резање са минималном деградацијом модова. Процес резања обухвата прецизно контролисан термички унос где фокусирана ласерска енергија ствара канале испаравања у материјалима, док високотлачни помоћни гасови (кисеоник за егзотермне реакције у челику, азот за резање у инертној атмосфери) уклањају топљени материјал из реза. Савремене главе за резање укључују заштитна сапфирана сочива са аутоматском контролом продувавања и дизајн млазница оптимизован за специфичне опсеге дебљина материјала од 0,5-50mm. Индустријске примене у производњи тешке машине показују обраду 30mm нисковугљеничног челика са системима од 15kW брзином од 0,9m/min, стварајући ширину реза од 0,4mm са зонама топлотног утицаја испод 100μm. Технологија показује изузетну вишеструкост у производњи аутомобилских компоненти, где 6kW ласери режу 5mm чврсти челик брзином од 6m/min, задржавајући металиуршке карактеристике материјала. За израду електричних командних табли, фибер ласери обрађују 2mm електро-цинковани челик брзином од 20m/min без оштећења заштитног слоја. Примене у градитељству укључују обраду 12mm нерђајућег челика брзином резања од 2,5m/min и квалитетом ивице која не захтева секундарну обраду. Напредни системи имају аутоматско откривање дебљине материјала преко капацитивног сензирања и тренутно подешавање параметара резања на основу анализе површинског стања материјала. Радни оквир укључује системе предиктивног одржавања који прате деградацију пумпних диода и хабање спојница влакана, што обично омогућава интервале одржавања од 25.000 радних сати. Савремене инсталације укључују IoT конекцију са интеграцијом података о производњи у реалном времену у системе управљања фабриком. Еколошки предности укључују смањење угљеничног отиска за 70% у поређењу са плазма резањем и потпуно искорењивање потрошње ласерских гасова. За детаљне техничке спецификације и валидацију процеса специфичних за примену, молимо контактирајте наш тим инжењера ради стручног консултовања и демонстрације опреме.