Фибер ласерски машине за резање прецизних металних делова [висока ефикасност]

Технолошка основа исецања влакнастим ласером заснива се на изузетном квалитету снопа који генеришу резонатори у целини направљени од влакана, користећи двоструко омотане влакане легиране итербијумом. Ови системи производе ласерске снопове ограничена дифракцијом са скоро савршеном Гаусовом расподелом интензитета, омогућавајући пречнике фокусних тачака испод 20μm са Рејлијевим дужинама оптимизованим за одређене дебљине материјала. Процес исецања користи прецизно спаривање енергије где се уклањање материјала дешава испарављавањем код танких лимова и процесима топљења и ејекције код дебљих делова. Савремене индустријске конфигурације укључују колимациону оптику са жижним даљинама од 75–200 mm и фокусирајуће сочиве са жижним даљинама од 2,5–7,5 инча, обезбеђујући радне површине до 6x3 метра. Напредни исецајући голови имају аутоматско поравнање млазница са детектовањем размака преко капацитивног сензирања, одржавајући растојања од 0,5–1,5 mm са тачношћу од ±0,1 mm. Индустријска реализација у производњи аутомобилских шасија обрадује 8 mm чврстог челика брзином од 4 m/min помоћу система снаге 6 kW, постижући очување чврстоће на затег приликом загревања. Технологија показује изузетну способност у производњи електромотора, где ласери снаге 3 kW прецизно исецају лимове силуминског челика дебљине 0,5 mm брзином од 80 m/min, контролишући ивице буре испод 15 μm. За производњу опреме за комерцијалне кухиње, влакнасти ласери обрађују нерђајући челик дебљине 4 mm брзином исецања од 8 m/min, одржавајући интегритет полиране површине. Примена у градитељству укључује обраду структурног челика дебљине 16 mm са могућношћу косог исецања до 45 степени за припрему заваривања. Савремени системи укључују мониторинг процеса у реалном времену кроз детектовање плазме и аутоматско подешавање параметара на основу анализе стања површине материјала. Радна архитектура укључује централизоване системе хлађења са прецизном контролом температуре у оквиру ±0,2°C и вишестепено филтрирање воде како би се осигурала заштита оптике. Напредне софтверске платформе омогућавају симулацију оптимизације путање исецања и предвиђање топлотних деформација. Предности за животну средину укључују смањење угљеничног отиска за 70% у односу на традиционалне методе исецања и потпуно искорењивање употребе опасних хемикалија. За детаљне техничке спецификације и студије физичке изводљивости примене, молимо контактирајте наш инжењерски одсек ради стручног консултовања и услуга пробне обраде.