Ласерско сечење ВС Плазмено сечење 1

Основе технологије сечења

Да би се ефикасно упоредили ласерско резање и плазмено резање, неопходно је разумети основне механике које стоје иза сваке методе. Иако су оба процеса термичког сечења дизајнирани да обликују и одвоје метал, они раде користећи различите технологије и физичке принципе.

Принципи ласерског сечења

Ласерско резање користи концентрисан зрак светлости да истопи или испари материјал дуж одређене путање. Ласерски зрак — који се генерише помоћу CO2, влакнастог или кристалног извора — усмерава се кроз фокусирајућу сочиву до тачке на површини материјала. Помоћни гас високог притиска, као што су азот или кисеоник, испушта истопљени материјал, стварајући прецизан и уски рез. Процес је дигитално контролисан, омогућава чисте ивице, високу поновљивост и могућност обраде финих, компликованих дизајна, посебно код танјих материјала.

Принципи плазменог резања

Плазменно резање се заснива на стварању високо-температурне плазмене луке пропуштањем електричне струје кроз компримовани гас, уобичајено ваздух или азот. Ова плазмена лука достигне температуру већу од 20.000 ℃, тренутно топећи метал. Сила гаса одбацује течни метал, формирајући тако рез. Плазменно резање је веома ефикасно за дебље материјале и проводне метле као што су челик, нерђајући челик и алуминијум. Брже је од ласерског резања код већих дебљина и флексибилније за грубе или теренске радове због доступности преносних ручних уређаја.

Историјски контекст и еволуција

Плазмено резање је настало у 50-им годинама 20. века као иновација заснована на технологији TIG заваривања. До 70-их година, постало је популарно у тешкој индустрији због своје брзине и способности да реже дебеле металне плоче са којима су друге методе имале потешкоћа. Ласерско резање се појавило касних 60-их година, али је у почетку било ограничено високим трошковима и споријом брзином обраде. Међутим, развој CNC (рачунарски бројчано управљаних) система, квалитета ласерске зраке и аутоматизације током 80-их и 90-их година драматично је побољшао његову ефикасност и прецизност. Данас су обе технологије незаобилажне у модерној производњи, развијајући се паралелно са напретком у софтверу, изворима енергије и материјалима.

Ласерско и плазмено сечење имају различите порекло, принципе рада и предности које чине сваки од њих погодним за специфичне индустријске потребе. Ласерско сечење истиче се по прецизности и деликатности, док плазмено сечење надмашује по брзини и способности обраде дебљих и чвршћих материјала. Разумевање основа ових технологија не само да разјашњава начин на који функционишу, већ такође указује на то зашто избор између њих има значај у погледу перформанси, трошкова и квалитета коначног производа.

Опрема и основни компоненти

Иза сваког чистог реза или прецизне ивице у обради метала стоји високо напредно системско решење сачињено од неколико кључних компонената. И ласерски и плазменски системи за сечење ослањају се на специјализовану опрему прилагођену својој методи сечења, али се њихови системи знатно разликују по дизајну, функцији и могућностима интеграције. Разумевање архитектуре ових система — и тога како се прилагођавају савременој аутоматизацији — пружа важне увиде у оперативне трошкове, перформансе и дугорочну скалабилност.

Архитектура система за ласерско исецање

Типичан систем за ласерско исецање укључује следеће основне компоненте:

Ласерски извор: генерише ласерски зрак. Уобичајени типови су CO2, влакнасти и кристални ласери.

Систем за вођење зрака: огледала или оптичка влакна воде зрак од извора до главе за исецање.

Фокусирајућа оптика: сочива концентришу зрак у мали тачки за прецизно исецање.

Систем помоћног гаса: доводи кисеоник, азот или ваздух како би истиснуо топљени материјал из реза и побољшао квалитет ивице.

ЦНЦ контролер: управља кретањем главе и стола за сечење, омогућавајући сложене, прецизне сече.

Стол за резање: држи радни комад и може укључивати екстракцију дима и подршке за стабилност.

Ласерски системи су обично затворени, са сигурносним елементима који штите операторе од излагања снажној зраци.

Архитектура система за резање плазме

Плазменски резачи су:

Подавање енергије: претвара електричну енергију у подршку плазменом луку.

Плазма факел: Скупи електроду и млазницу где се формира лук и гас је јонизован.

Подавање гаса: пружа компримован ваздух или друге гасове као што су азот или аргон за стварање и одржавање плазме.

Контролер ЦНЦ или ручно управљање: У зависности од примене, систем може бити ручно управљано или ЦНЦ-контролирано за аутоматску производњу.

Радни сто или радна столица: Подржава метал који се реже и често укључује водене кревете или системе за одводне струје за управљање дима и остатака.

Плазма системи имају тенденцију да буду чврстији и отворенији, што их чини погоднијим за строже индустријске окружења и рад на терену.

Аутоматизација и интеграција

Обе технологије сечења еволуирале су како би подржале висок ниво аутоматизације. Ласерски системи сечења се обично интегришу у потпуно аутоматизоване производне линије са роботизованим рукама, системима за учитавање / истоваривање материјала и напредним софтвером за оптимализацију гнездања и путања. Плазма системи такође подржавају аутоматизацију, али се чешће виде у полу-аутоматским подесима или у комбинацији са ЦНЦ плазма столовима у фабрикама. Интеграција са CAD/CAM софтвером је стандардна у оба система, што омогућава рационализоване радне токове и брже време обраде.

Опрема која се налази иза ласерског и плазменског сечења одражава предности сваког метода. Ласерски системи дају приоритет прецизности, чистоћи и пуној аутоматизацији, док се плазмени системи фокусирају на брзину, издржљивост и разноврсност. Познавање основних компоненти и како је изграђен сваки систем помаже доносиоцима одлука да разумеју не само способност резања, већ и дугорочна инвестиција у инфраструктуру, одржавање и продуктивност.