Laserско сечење УСПОРЕДНО Са Плазма сечењем 2

Компатибилност са материјалима и опсег дебљине

Један од најважнијих фактора при избору између ласерског и плазма исецања је ефикасност сваке методе у обради различитих материјала и дебљина. Иако обе методе могу да секу широк спектар метала, њихов квалитет рада значајно варира у зависности од врсте, дебљине и жељене завршне обраде материјала. Разумевање ових разлика од суштинског је значаја за одабир најефикаснијег и најисплативијег процеса исецања за одређену примену.

Lasersko sečenje

Ласерско исецање посебно добро функционише код танких и средњих дебљина материјала са изузетном прецизношћу. Најефикасније је код:

Меки челик (до ~25 mm са ласерима високе снаге)

Нержајући челик

Алуминијум

Бронза и бакар (са фибер ласерима, који су боље прилагођени рефлектујућим металима)

Ласери могу да се користе и за резање неметалних материјала као што су дрво, акрил и пластике, чиме имају ширу примену у индустријама као што су производња знакова, електроника и прецизна производња. Међутим, са повећањем дебљине материјала — посебно преко 20–25 мм — брзина и ефикасност ласерског резања опадају, а трошкови високопрофилних ласера значајно расту.

Плазма сечење

Плазмено резање је направљено за снагу и дебљину. Најбоље функционише на:

Милд Стеел

Нержајући челик

Алуминијум

Плазма може лако обрадити дебљине материјала до 50 мм или више, зависно од система. Иако не достиже прецизност или квалитет ивице као ласерско резање, надмашује га по питању брзине резања и односа цена-перформансе при раду са дебелим или великим металним плочама. Међутим, плазма је ограничена само на електрично проводне материјале и није погодна за неметале или веома детаљан рад.

Ласерско сечење је први избор за танке до средње дебеле материјале где су важни прецизност, фине детаље и квалитет ивица. Плазмено сечење доминира у тешким условима, нудећи брзину и повољну цену за дебље метале. Избор одговарајућег процеса зависи од познавања врсте материјала, жељеног опсега дебљине и нивоа детаља који су потребни. Усклађивање методе сечења са материјалом осигурава како квалитетан резултат, тако и ефикасну производњу.

Квалитет и прецизност сечења

Када се оцењују технологије сечења, квалитет и прецизност су подједнако важни као и брзина и трошкови. Коначно сечење утиче на даље процесе као што су заваривање, уклапање и завршна обрада, због чега су фактори попут тачности димензија, ширине реза, зоне под утицајем топлоте (HAZ) и квалитета ивица критични приликом бирања између ласерског и плазменог сечења. Свака метода производи очигледно различите резултате, а разлике могу значајно утицати на конзистентност производа и захтеве за накнадном обрадом.

Димензиона тачност

Ласерско сечење обезбеђује високу тачност димензија, уобичајено у опсегу ±0,1 mm или боље, због свог финог, фокусираног снопа и прецизног CNC управљања. Због тога је идеално за примене које захтевају мале дозвољене одступања и поновљивост, као што су делови за аеропростор, електронику и фине механичке компоненте. Плазмено сечење, иако тачно, углавном одржава дозвољена одступања око ±0,5 mm, зависно од опреме и вештине оператора. Погодно је за структурне или индустријске делове где екстремна прецизност није неопходна.

Ширина круга

Керф — ширина реза — разликује се између ове две методе. Ласерско сечење производи уски керф, често између 0,1 mm и 0,5 mm, што омогућава гушће постављање делова и минимални отпад материјала. Плазмено сечење, са друге стране, има шири керф, уобичајено између 1 mm и 3 mm, што ограничава густину делова на лиму и може довести до већег губитка материјала.

Зона под утицајем топлоте (HAZ)

Ласерско резање ствара релативно мали зону утицаја топлоте због прецизности и контролисаног уноса енергије снопа. Ово минимизира ризик од изобличења или промене механичких својстава околине материјала. Плазмено резање, напротив, производи већу ЗУТ због вишег топлотног уноса и ширем луку. Иако су модерни плазма системи умањили овај ефекат, топлота и даље може утицати на металуршку интегритет и захтевати додатну обраду у осетљивим применама.

Квадратност и храпавост ивице (Ra)

Ласерско резање обично обезбеђује чисте, квадратне ивице са минималном капљањем и ниском храпавошћу површине (Ra), често испод 3,2 µm. Погодно је за делове који захтевају минималну завршну обраду. Плазмено резање, иако побољшано у односу на раније системе, обично производи благо фасиране или храпавије ивице, са вредностима Ra између 6,3 µm и 25 µm, у зависности од дебљине и брзине. Ово може захтевати секундарну завршну обраду у пројектима са високим захтевима за прецизношћу.

Ласерско исецање води у квалитету и прецизности, омогућавајући бољу дефиницију ивица, мање дозвољене отклоне и минималну топлотну деформацију. Плазмено исецање, иако мање прецизно, је и даље ефикасно за опште израде где су брзина и трошкови важнији од детаљне прецизности. Коначан избор зависи од потребног квалитета обраде, нивоа тачности и сложености делова. За радове високе прецизности, ласер је јасан избор; за дебље пројекте са мање захтева на детаље, плазма остаје поуздана опција.