Ласерска машина за заваривање: Упутство о инсталацији, коришћењу и безбедности

Гас за штитивање у ручном ласерском заваривању

У процесу ласерског заваривања коришћење заштитног гаса је кључно јер ствара заштитну атмосферу у зони заваривања, спречавајући да се растопљено подручје и завар реагују са кисеоником, азотом и другим елементима из околине. То помаже у смањењу оксидације и контаминације, чиме се осигурава квалитет заваривања.

U ručnim procesima zavarivanja, zaštitni gas koji se najčešće koristi je inertni gas, pri čemu je argon najčešća izbora.

Argon je bezbojan, bezmirisan i netoksičan gas koji poseduje izvrsna inertna svojstva, što znači da se hemijski ne reaguje sa većinom metala. Zbog toga se široko koristi za zavarivanje nehrđajućeg čelika, aluminijuma, nikl-legura i drugih metala. U ručnim mašinama za zavarivanje, argon se obično potiskuje kroz mlaznik ili pištolj u blizini glave za zavarivanje, čime okružuje zonu zavarivanja i stvara zaštitnu atmosferu.

Postoje dve glavne metode za korišćenje pomoćnog gasa:

1. Spoljašnje potiskivanje: Zaštitni gas se potiskuje iz mlaznika ili pištolja u blizini glave za lasersko zavarivanje, čime se okružuje zona zavarivanja. Ova metoda je pogodna za ručno zavarivanje ili slučajeve kada je potreban veći obim potiskivanja.

2. Уколико је потребно. Унутрашње продирање: Заштитни гас се избацује изнутра ласерске заваривачке главе, директно штити топљену базену и заваривање. Овај метод је погодан за аутоматизовано заваривање или случајеве који захтевају прецизнију заштиту.

Проток и притисак заштитног гаса треба прилагодити и оптимизовати у складу са специфичним условима и захтевима заваривања. Заваривач који користи ручне заваривачке машине треба да осигура исправно подешавање и употребу заштитног гаса како би се постигли квалитетни резултати заваривања.

Које материјале може заваривати ручна ласерска машина за заваривање?

Ручна ласерска машина за заваривање Метали: Алуминијум, бакар, месин, челик, титањ и никел, као и различите легуре метала.

Важно је напоменути да различите врсте материјала могу захтевати различите ласерске снаге и параметре за постизање ефикасног заваривања. Неки високо рефлективни материјали (као што су сребро, бакар итд.) могу изазвати проблеме у апсорпцији ласера и заваривању. Поред тога, за сложене структуре или комбинације материјала, могу бити потребне специфичне контроле млазнице и процеса како би се постигли жељени резултати заваривања.

Због тога се пре избора одговарајућег ласерског заваривања за одређени материјал препоручује спровођење експеримената и испитивања на основу својстава и захтева материјала како би се утврдили најприкладнији параметри и методе заваривања.