Ласерска машинa за заваривање: Упутство за инсталацију, рад и безбедност (4)

Заштитни гас у ручном ласерском заваривању

У процесу ласерског заваривања коришћење заштитног гаса је кључно јер ствара заштитну атмосферу у зони заваривања, спречавајући да се растопљено подручје и завар реагују са кисеоником, азотом и другим елементима из околине. То помаже у смањењу оксидације и контаминације, чиме се осигурава квалитет заваривања.

U ručnim procesima zavarivanja, zaštitni gas koji se najčešće koristi je inertni gas, pri čemu je argon najčešća izbora.

Argon je bezbojan, bezmirisan i netoksičan gas koji poseduje izvrsna inertna svojstva, što znači da se hemijski ne reaguje sa većinom metala. Zbog toga se široko koristi za zavarivanje nehrđajućeg čelika, aluminijuma, nikl-legura i drugih metala. U ručnim mašinama za zavarivanje, argon se obično potiskuje kroz mlaznik ili pištolj u blizini glave za zavarivanje, čime okružuje zonu zavarivanja i stvara zaštitnu atmosferu.

Postoje dve glavne metode za korišćenje pomoćnog gasa:

1. Spoljašnje potiskivanje: Zaštitni gas se potiskuje iz mlaznika ili pištolja u blizini glave za lasersko zavarivanje, čime se okružuje zona zavarivanja. Ova metoda je pogodna za ručno zavarivanje ili slučajeve kada je potreban veći obim potiskivanja.

2. Unutrašnje ispuštanje gasa: Zaštitni gas se ispušta iz unutrašnjosti laserske glave za zavarivanje, direktno štiteći zavareni prostor i zavar. Ova metoda je pogodna za automatsko zavarivanje ili slučajeve gde je potrebna preciznija zaštita.

Protok i pritisak zaštitnog gasa treba prilagoditi i optimizovati u skladu sa konkretnim uslovima i zahtevima zavarivanja. Zavarivač koji koristi ručne mašine za zavarivanje treba da obezbedi ispravnu podesu i upotrebu zaštitnog gasa kako bi postigao kvalitetan zavar.

Koje materijale može ručna laser svarivačka mašina da svara?

Ručna mašina za lasersko zavarivanje Metali: Aluminijum, bakar, mesing, čelik, titanijum i nikel, kao i različite metalne legure.

Важно је напоменути да различите врсте материјала могу захтевати различите снаге ласера и параметре како би се постигло ефективно заваривање. Неки високо рефлективни материјали (као што су сребро, бакар итд.) могу представљати изазов у погледу апсорпције ласера и заваривања. Поред тога, за сложене структуре или комбинације материјала, можда ће бити неопходно користити специфичне млазнике и контролу процеса како би се постигли жељени резултати заваривања.

Стога, пре него што изаберете одговарајуће ласерско заваривање за одређени материјал, препоручује се извођење експеримената и тестова на основу својстава и захтева материјала како бисте одредили најпогодније параметре и методе заваривања.