Laserlödningsmaskin: installations-, drifts- och säkerhetsguide (4)

Skyddsgas vid handhållen lasersvetsning

I svetsningsprocessen är användningen av skyddsgas avgörande eftersom den skapar en skyddande atmosfär i svetsområdet, vilket förhindrar att smältbadet och svetsen reagerar med syre, kväve och andra element i den omgivande miljön. Detta hjälper till att minska oxidation och föroreningar och säkerställer svetskvaliteten.

Vid manuella svetsprocesser är den vanligt använda skyddsgasen en inert gas, där argon är det vanligaste valet.

Argon är en färglös, luktfri och icke giftig gas med utmärkta inerta egenskaper, vilket innebär att den inte reagerar kemiskt med de flesta metaller. Därför används den omfattande för svetsning av rostfritt stål, aluminium, nickel legeringar och andra metaller. I handsvetsmaskiner leds vanligtvis argon ut nära svetshuvudet genom en dysa eller pistol för att omge svetsområdet och skapa en skyddande atmosfär.

Det finns två huvudsakliga metoder för att använda hjälpgas:

1. Extern dysning: Skyddsgas dylses ut från en dysa eller pistol nära lasersvetshuvudet och omger svetsområdet. Denna metod är lämplig för manuell svetsning eller fall där en större dylsmängd krävs.

2. Intern Jetting: Skyddsgas sprutas ut från insidan av lasersvetsningshuvudet och skyddar direkt smältbadet och svetsen. Denna metod är lämplig för automatisk svetsning eller fall där mer exakt skyddning krävs.

Flödeshastigheten och trycket för skyddsgasen måste justeras och optimeras enligt specifika svetsningsförhållanden och krav. Svetsare som använder handhållna svetsmaskiner bör säkerställa korrekt inställning och användning av skyddsgas för att uppnå högkvalitativa svetsresultat.

Vilka material kan handhållen laserweldningsmaskinen welda?

Handhållen Lasersvetsmaskin Metaller: Aluminium, koppar, mässing, stål, titan och nickel, samt olika metalllegeringar.

Det är viktigt att notera att olika typer av material kan kräva olika lasereffekter och parametrar för att uppnå effektiv svetsning. Vissa starkt reflekterande material (såsom silver, koppar, etc.) kan innebära utmaningar vad gäller laserabsorption och svetsning. Dessutom kan specifika dysor och processkontroller behövas för komplexa materialstrukturer eller kombinationer för att uppnå önskade svetsresultat.

Därför rekommenderas det att innan man väljer lämplig lasersvetsning för ett specifikt material genomföra experiment och tester baserat på materialets egenskaper och krav för att bestämma de mest lämpliga svetsparametrarna och metoderna.