เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับชิ้นส่วนโลหะความแม่นยำสูง [ประสิทธิภาพสูง]

ความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานของระบบตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เกิดจากโครงสร้างแบบโซลิดสเตท ซึ่งช่วยกำจัดระบบท่อไหลของก๊าซที่ซับซ้อนและความจำเป็นในการปรับแนวกระจกสะท้อนแสง ระบบเหล่านี้สร้างรังสีเลเซอร์ผ่านเส้นใยแก้วนำแสงที่ถูกโดปด้วยอิเทอร์เบียม ซึ่งได้รับพลังงานจากไดโอดเลเซอร์ประสิทธิภาพสูง โดยสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อพลังงานไฟฟ้าเข้า (wall-plug efficiency) ที่ 35-40% และมีความเสถียรของกำลังไฟฟ้าออกภายใน ±1% เป็นระยะเวลา 10,000 ชั่วโมง ระบบส่งลำแสงใช้เส้นใยแก้วนำแสงแบบยืดหยุ่นที่มีค่ารูรับแสง (numerical aperture) ระหว่าง 0.12-0.22 ทำให้ส่งพลังงานเลเซอร์ไปยังหัวตัดโดยสูญเสียพลังงานน้อยที่สุด กระบวนการตัดใช้การควบคุมความร้อนอย่างแม่นยำ โดยพลังงานเลเซอร์ที่ถูกโฟกัสจะสร้างหลุมลึกในวัสดุ ในขณะที่ก๊าซช่วยตัดที่พุ่งออกมาในแนวเดียวกันกับลำแสง (ออกซิเจนสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ไนโตรเจนสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม และอากาศอัดสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก) จะพุ่งไล่วัสดุที่หลอมละลายออกจากแนวตัด หัวตัดรุ่นใหม่ประกอบด้วยหน้าต่างควอตซ์ป้องกันที่มีระบบตรวจสอบการปนเปื้อนอัตโนมัติ และออกแบบหัวพ่นให้เหมาะสมกับช่วงความหนาของวัสดุเฉพาะ แอปพลิเคชันเชิงอุตสาหกรรมในเครื่องจักรเกษตรแสดงให้เห็นถึงการประมวลผลเหล็ก HARDOX หนา 10 มม. ที่ความเร็ว 2.5 เมตร/นาที โดยใช้ระบบกำลัง 8 กิโลวัตต์ พร้อมรักษาความแข็งของขอบตัดไว้มากกว่า 95% ของวัสดุพื้นฐาน เทคโนโลยีนี้แสดงความแม่นยำอย่างยอดเยี่ยมในการผลิตตู้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยเลเซอร์ 4 กิโลวัตต์สามารถตัดอลูมิเนียมหนา 1.5 มม. ที่ความเร็ว 25 เมตร/นาที โดยควบคุมโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) ต่ำกว่า 20 ไมครอน สำหรับการผลิตอุปกรณ์แปรรูปอาหาร เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมขัดเงาหนา 3 มม. ที่ความเร็ว 15 เมตร/นาที พร้อมคงคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนจากการตัดที่ปราศจากรอยคราบหลอมเหลว (dross-free cutting edges) การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์รวมถึงการตัดเหล็กกล้าความแข็งสูงขั้นสูงหนา 2 มม. ด้วยความเร็วตัด 20 เมตร/นาที และความแม่นยำทางมิติ ±0.1 มม. ระบบขั้นสูงมาพร้อมกับฟีเจอร์ตรวจจับความหนาของวัสดุอัตโนมัติผ่านเซ็นเซอร์แบบคาปาซิทีฟ และการปรับพารามิเตอร์การตัดแบบเรียลไทม์ตามสภาพผิวของวัสดุ โครงสร้างการทำงานรวมถึงระบบบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (predictive maintenance) ที่คอยตรวจสอบการเสื่อมสภาพของไดโอดปั๊มและรอยสึกหรอของขั้อต่อไฟเบอร์ โดยทั่วไปสามารถให้ช่วงเวลาการบำรุงรักษานานถึง 20,000 ชั่วโมง การติดตั้งระบบยุคใหม่ยังรองรับการเชื่อมต่อตามแนวทาง Industry 4.0 พร้อมการรวมข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์เข้ากับระบบบริหารจัดการโรงงาน ข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อม ได้แก่ การลดการใช้พลังงานลง 60% เมื่อเทียบกับเลเซอร์ CO2 และไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซสำหรับเลเซอร์ อีกทั้งเพื่อข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคโดยละเอียดและการตรวจสอบกระบวนการเฉพาะการใช้งาน กรุณาติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อรับคำปรึกษาเชิงมืออาชีพและการสาธิตอุปกรณ์