เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับชิ้นส่วนโลหะความแม่นยำสูง [ประสิทธิภาพสูง]

ระบบตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ถือเป็นความก้าวหน้าอย่างปฏิวัติวงการในเทคโนโลยีการแยกวัสดุด้วยความร้อน โดยมีลักษณะเด่นคือการออกแบบแบบโซลิดสเตตที่ไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวภายในแหล่งกำเนิดเลเซอร์ เทคโนโลยีหลักใช้เส้นใยแก้วนำแสงชนิดสามชั้นที่ผสมอิเทอร์เบียม (ytterbium-doped triple-clad optical fibers) ซึ่งสามารถสร้างลำแสงเลเซอร์ที่มีความบริสุทธิ์ของสเปกตรัมและสมรรถนะเชิงพื้นที่ (spatial coherence) สูงมาก ระบบเหล่านี้มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานจากแหล่งจ่ายไฟ (wall-plug efficiency) อยู่ที่ 35-40% ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก ในขณะที่ยังคงให้ความเสถียรของกำลังไฟฟ้าสูงสุด โดยมีการเปลี่ยนแปลงไม่เกิน ±2% แม้ทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน กระบวนการตัดใช้ระบบควบคุมจุดโฟกัสที่ซับซ้อน ซึ่งตำแหน่งโฟกัสของลำแสงจะถูกปรับโดยอัตโนมัติตามผิววัสดุผ่านระบบตรวจจับความสูงแบบไม่สัมผัส หัวตัดรุ่นใหม่ๆ มีเลนส์ป้องกันที่ทำจากแซฟไฟร์ พร้อมระบบตรวจสอบการล้างอากาศอัตโนมัติเพื่อรักษาความชัดเจนของเลนส์ ในขณะที่การออกแบบหัวฉีดที่เหมาะสมกับความหนาของวัสดุเฉพาะ จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการไหลของก๊าซมีความสม่ำเสมอ อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรหนักใช้ระบบนี้ในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหนา 25 มม. ด้วยระบบกำลัง 12 กิโลวัตต์ ด้วยความเร็วในการตัด 1.2 เมตรต่อนาที โดยมีความคลาดเคลื่อนของมุมฉากไม่เกิน 0.5° และความหยาบผิวต่ำกว่า Ra 6.3 ไมครอน เทคโนโลยีนี้แสดงข้อได้เปรียบอย่างชัดเจนในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ โดยเลเซอร์ 6 กิโลวัตต์สามารถตัดเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงหนา 4 มม. ได้ที่ความเร็ว 12 เมตรต่อนาที พร้อมรักษาคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของวัสดุไว้ได้ สำหรับงานโลหะก่อสร้าง ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดลวดลายเจาะรูบนแผ่นอลูมิเนียมหนา 3 มม. ได้ด้วยความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.03 มม. ตลอดความยาวแผ่น 6 เมตร ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคใช้เทคโนโลยีนี้ในการตัดโลหะผสมทองแดงหนา 0.5 มม. อย่างแม่นยำ โดยควบคุมโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) ให้ต่ำกว่า 15 ไมครอน ระบบขั้นสูงยังรวมถึงการตรวจสอบคุณภาพลำแสงแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์วัดกำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งมาด้วย และการปรับคาลิเบรตออพติกส์การขยายลำแสงโดยอัตโนมัติ กรอบการทำงานการใช้งานยังรวมถึงระบบบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (predictive maintenance) ที่คอยตรวจสอบอายุการใช้งานของไดโอดปั๊มและประสิทธิภาพการเชื่อมต่อของไฟเบอร์ โดยทั่วไปสามารถรองรับการใช้งานแหล่งกำเนิดเลเซอร์ได้นานถึง 100,000 ชั่วโมง การติดตั้งระบบยุคใหม่ยังมีการเชื่อมต่อดิจิทัลแบบเต็มรูปแบบกับระบบ ERP ของโรงงาน ทำให้สามารถติดตามการผลิตแบบเรียลไทม์ และปรับพารามิเตอร์จากระยะไกลผ่านแพลตฟอร์มคลาวด์ที่ปลอดภัย ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจไม่เพียงจำกัดอยู่ที่การประหยัดพลังงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองที่ลดลง โดยอายุการใช้งานหัวฉีดยืดออกไปได้ถึง 300% เมื่อเทียบกับระบบ CO2 และไม่จำเป็นต้องทำการปรับแนวกระจกเป็นประจำ อีกทั้งยังสามารถขอรับรายละเอียดข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์เฉพาะการใช้งานได้จากทีมสนับสนุนทางเทคนิคของเรา ซึ่งพร้อมให้คำปรึกษาอย่างครอบคลุม