นวัตกรรมในเครื่องตัดเลเซอร์ท่อ: สิ่งที่คุณควรรู้

การพัฒนาของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ในการประมวลผลท่อและหลอด

จาก CO2 สู่เลเซอร์ไฟเบอร์: ก้าวสำคัญทางเทคโนโลยีใน เครื่องตัดท่อเลเซอร์

การเปลี่ยนจากการใช้เลเซอร์ CO2 มาเป็นเลเซอร์ไฟเบอร์ ถือเป็นจุดเปลี่ยนสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการตัดโลหะ หลายปีที่ผ่านมา เลเซอร์ CO2 ครองตลาดการแปรรูปท่อโลหะมาโดยตลอด จนกระทั่งประมาณปี ค.ศ. 2013 แต่ในปัจจุบัน เลเซอร์ไฟเบอร์ได้ยกระดับประสิทธิภาพขึ้นไปอีกขั้น โดยมีความเร็วเพิ่มขึ้นประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ และใช้พลังงานน้อยลงเกือบครึ่งหนึ่ง เมื่อเทียบกับโมเดลรุ่นเก่า ตามข้อมูลจาก Industrial Laser Report ในปีที่แล้ว สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ ระบบใหม่เหล่านี้สามารถจัดการกับวัสดุที่ยากต่อการตัดได้อย่างไร อลูมิเนียมและทองแดงเคยเป็นปัญหาใหญ่สำหรับระบบ CO2 เพราะก่อให้เกิดปัญหาความไม่เสถียรระหว่างการตัด อย่างไรก็ตาม เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นล่าสุดสามารถรักษาระดับคุณภาพของลำแสงไว้ได้คงที่ประมาณ 98% ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตไม่เพียงได้รับรอยตัดที่สะอาดมากขึ้น แต่ยังได้รับการควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้นในการตัดท่อที่มีรูปร่างซับซ้อน ด้วยความแม่นยำภายในขอบเขต 0.2 มม. ในส่วนใหญ่ของงาน

เหตุการณ์สำคัญในความก้าวหน้าของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะ

• 2015: ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ 10 กิโลวัตต์ชุดแรกเริ่มการผลิตเชิงพาณิชย์
• 2018: ระบบป้องกันการชนด้วยความช่วยเหลือของปัญญาประดิษฐ์ ลดเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานลง 62%
• 2021: หัวตัดเลเซอร์ 3 มิติ สามารถประมวลผลท่อได้หลายแกนพร้อมกัน
• 2024: ระบบเลเซอร์/พลาสมาแบบไฮบริด ตัดเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 80 มม. ที่ความเร็ว 1.2 เมตรต่อนาที

นวัตกรรมเหล่านี้ได้เปลี่ยนเครื่องตัดด้วยเลเซอร์จากเครื่องมือเฉพาะทางให้กลายเป็นสินทรัพย์หลักในการผลิต โดยอัตราการนำไปใช้ทั่วโลกเพิ่มขึ้น 19% ต่อปี ตั้งแต่ปี 2020

ผลกระทบของการเพิ่มกำลังและอัตราความเร็วต่อผลผลิตในอุตสาหกรรม

เลเซอร์ไฟเบอร์มีการเพิ่มขึ้นอย่างมากในด้านกำลังไฟฟ้าในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา จากระบบที่ประมาณ 4 กิโลวัตต์ในปี 2015 ไปสู่รุ่นที่มีกำลังถึง 20 กิโลวัตต์ในปัจจุบัน ความแรงที่เพิ่มขึ้นนี้ช่วยลดเวลาในการตัดท่อสแตนเลสลงได้อย่างมาก โดยรายงานจากอุตสาหกรรมระบุว่าลดลงได้เกือบสามในสี่ เมื่อใช้งานร่วมกับระบบจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะในปัจจุบันทำงานได้มีประสิทธิภาพประมาณ 92% ซึ่งสูงกว่าอุปกรณ์รุ่นเก่าเกือบ 30% การรวมกันของกำลังไฟที่สูงขึ้นและความเร็วที่รวดเร็วขึ้นทำให้โรงงานสามารถผลิตชิ้นส่วนท่อได้มากกว่า 150 ชิ้นต่อชั่วโมงโดยไม่ลดทอนคุณภาพ เครื่องจักรเหล่านี้ยังคงรักษาระดับความแม่นยำภายในช่วง ±0.1 มม. ทำให้ผลลัพธ์สุดท้ายมีคุณภาพเทียบเท่ากับวิธีการเดิม แต่ใช้เวลาเพียงครึ่งหนึ่ง

เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังไฟฟ้าสูงพิเศษ และสมรรถนะการตัดที่แม่นยำ

เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังไฟฟ้าสูงพิเศษในการตัดท่อและเส้นท่อ: ความสามารถและประโยชน์

รุ่นล่าสุดของเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงพิเศษที่มีช่วงกำลังงานตั้งแต่ 6 ถึง 12 กิโลวัตต์ สามารถตัดวัสดุได้เร็วกว่ารุ่นก่อนหน้าเกือบ 40% ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความแม่นยำสูงภายในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนเพียง +/- 0.1 มม. ส่งผลให้เครื่องเหล่านี้สามารถจัดการกับวัสดุที่มีความหนาได้ถึง 30 มม. โดยไม่ลดทอนคุณภาพ สิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้โดดเด่นจริงๆ คือความน่าเชื่อถือ รายงานจากโรงงานอุตสาหกรรมระบุว่ามีเวลาทำงานต่อเนื่อง (uptime) สูงถึงประมาณ 99% เนื่องจากถูกสร้างขึ้นด้วยชิ้นส่วนแบบสเตตัสแข็ง (solid state components) แทนที่จะต้องพึ่งพาสารสิ้นเปลืองชนิดก๊าซ ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเลเซอร์ CO2 แบบดั้งเดิม การศึกษาล่าสุดที่เผยแพร่ในปี 2024 ก็แสดงผลลัพธ์ที่น่าประทับใจเช่นกัน เมื่อทดสอบกับท่อเหล็กคาร์บอนขนาด 1 นิ้ว โมเดล 12 กิโลวัตต์สามารถตัดได้ด้วยความเร็ว 40 นิ้วต่อนาที โดยมีความกว้างรอยตัด (kerf width) เพียง 0.8 มม. ซึ่งเทียบเท่ากับการสูญเสียวัสดุที่ลดลงประมาณ 30% เมื่อเทียบกับวิธีการตัดพลาสมาแบบมาตรฐาน ถือเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการลดต้นทุนและปริมาณของเสีย

ไฟเบอร์เลเซอร์ เทียบกับ เลเซอร์ CO2 สำหรับการตัดท่อ: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ

เลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพเหนือกว่าระบบ CO₂ ในเกณฑ์สำคัญต่างๆ:

รายงานอุตสาหกรรมเลเซอร์ปี 2023 แสดงให้เห็นว่า เลเซอร์ไฟเบอร์ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้ 42 ดอลลาร์สหรัฐต่อชั่วโมง จากการใช้พลังงานที่ต่ำกว่าและต้องการก๊าซช่วยเหลือในปริมาณที่น้อยลง

การบรรลุความแม่นยำ ±0.1 มม. ในการทำงานของเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์

ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้นขั้นสูงและการชดเชยอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ ทำให้ได้ความแม่นยำด้านตำแหน่งที่เทียบเท่ากับศูนย์เครื่องจักร CNC ระบบวิชันที่ผสานรวมไว้สามารถปรับค่าโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชยความแปรปรวนของพื้นผิววัสดุได้สูงสุด ±1.5 มม. เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอตลอดการผลิตเป็นชุด

การตัดท่อผนังหนาด้วยความแม่นยำโดยใช้เทคโนโลยีเลเซอร์รุ่นใหม่

เลเซอร์ไฟเบอร์ความสว่างสูงสามารถรักษาความเร็วการตัดที่ 1.2 เมตร/นาที บนท่อสแตนเลสหนา 30 มม. พร้อมควบคุมค่าเบี่ยงเบนเชิงมุมได้ต่ำกว่า <0.5° ในการตัดแนวเอียง ส่งผลให้สามารถประมวลผลท่อผนังหนาในขั้นตอนเดียว ซึ่งก่อนหน้านี้ต้องใช้หลายขั้นตอนการกลึง

ลดของเสียจากวัสดุด้วยการตัดที่มีความแม่นยำสูง

อัลกอริธึมการจัดเรียงชิ้นงานอย่างเหมาะสมร่วมกับความสามารถในการทำซ้ำที่ 50 ไมครอน ช่วยลดการใช้วัสดุดิบลง 22% ในการประยุกต์ใช้งานด้านการแปรรูปท่อ ความกว้างรอยตัดที่แคบเพียง 0.3–0.8 มม. ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของเลเซอร์ไฟเบอร์ ช่วยรักษาวัสดุที่มีค่า เช่น อินโคเนลและไทเทเนียม ไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบตัดด้วยเลเซอร์ที่ผสานการทำงานอัตโนมัติ ปัญญาประดิษฐ์ และอุตสาหกรรม 4.0

การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดด้วยปัญญาประดิษฐ์เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ในปัจจุบันใช้ปัญญาประดิษฐ์ในการอ่านแบบแปลนและเข้าใจว่ามีการใช้วัสดุประเภทใด จากนั้นจะสร้างเส้นทางการตัดที่ดีที่สุดได้ด้วยตนเอง การทำงานของระบบอัจฉริยะเหล่านี้สามารถลดเวลาการผลิตลงได้มากถึง 25 เปอร์เซ็นต์ และยังช่วยลดของเสียให้น้อยที่สุดด้วยวิธีการจัดเรียงชิ้นงานอย่างชาญฉลาด ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนพอดีกันเหมือนชิ้นส่วนจิ๊กซอว์ ซอฟต์แวร์ที่ควบคุมเครื่องจักรเหล่านี้จะปรับระดับพลังงานอย่างต่อเนื่องขึ้นอยู่กับความหนาของแต่ละส่วนของโลหะ ทำให้การตัดมีความสะอาดและแม่นยำไม่ว่าจะทำงานกับสแตนเลส สังกะสี แผ่นอลูมิเนียม หรือแม้แต่ท่อไทเทเนียมที่แข็งแรง การวางแผนเส้นทางตัดอย่างชาญฉลาดนี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถจัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำสูงถึง 0.2 มิลลิเมตร ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์สามารถผลิตออกมาได้เร็วขึ้น และโรงงานยังประหยัดค่าไฟฟ้าได้อีกด้วย

การรวมเข้ากับซอฟต์แวร์ CAD/CAM ช่วยให้กระบวนการทำงานจากออกแบบสู่การตัดเป็นไปอย่างราบรื่น

ระบบตัดด้วยเลเซอร์ทันสมัยทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ CAD/CAM ได้อย่างไร้รอยต่อ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการเขียนโปรแกรมด้วยตนเองที่ยุ่งยากซึ่งโรงงานส่วนใหญ่เคยต้องเผชิญ เมื่อทำงานกับการออกแบบท่อ 3 มิติที่ซับซ้อน เครื่องจักรเหล่านี้สามารถเปลี่ยนจากแบบจำลองในคอมพิวเตอร์ไปเป็นชิ้นงานที่ถูกตัดจริงได้ภายในเวลาประมาณ 15 นาทีเท่านั้น ในอดีต การตั้งค่าลักษณะคล้ายกันนี้อาจใช้เวลานานถึงสี่ชั่วโมงหรือมากกว่านั้น ซอฟต์แวร์ที่ติดตั้งอยู่บนเครื่องจะทำหน้าที่ทั้งหมดแทน โดยแปลงภาพวาดแบบเวกเตอร์ให้กลายเป็นรหัสคำสั่งของเครื่องจักรอย่างถูกต้อง รวมทั้งตรวจจับจุดที่อาจเกิดการชนกันของชิ้นส่วนระหว่างการตัดหลายแกนที่ซับซ้อน ก่อนที่เหตุการณ์นั้นจะเกิดขึ้น และยังไม่รวมถึงตัวจำลองแบบเรียลไทม์ที่ช่วยลดการทดสอบที่สิ้นเปลืองลงได้เกือบ 90% สำหรับอุตสาหกรรมอย่างการบินและอวกาศ ที่ความแม่นยำในการผลิตครั้งแรกมีความสำคัญอย่างยิ่ง (โดยเฉพาะเมื่อจัดการกับไทเทเนียมที่มีราคาแพง) ความแม่นยำระดับนี้ช่วยประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่ายในระยะยาว

การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ผ่านเทคโนโลยี IoT และ Industry 4.0

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์รุ่นใหม่ที่ทำงานตามมาตรฐานอุตสาหกรรม 4.0 นั้นมีเซ็นเซอร์ IoT หลายประเภทที่เชื่อมต่อกัน คอยตรวจสอบปัจจัยการดำเนินงานมากกว่า 15 ประการพร้อมกัน สิ่งต่างๆ เช่น อุณหภูมิของหัวพ่น กดดันของแก๊สที่ใช้งาน และการจัดแนวของลำแสงเลเซอร์ว่ายังคงถูกต้องหรือไม่ ล้วนถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ระบบเหล่านี้ที่อยู่บนคลาวด์จะวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ร่วมกับบันทึกประสิทธิภาพในอดีต และจะปรับตัวเองโดยอัตโนมัติหากเกิดความเบี่ยงเบนในการตัดที่มากกว่า ±0.15 มม. การศึกษาเมื่อปีที่แล้วพบว่าโรงงานที่ใช้การตรวจสอบลักษณะนี้สามารถเพิ่มอัตราความสำเร็จในการผลิตชิ้นงานครั้งแรกจากประมาณ 82% ด้วยอุปกรณ์รุ่นเก่า ขึ้นไปเกือบ 98.7% สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ท่อไอเสียรถยนต์ และยังไม่รวมถึงชั่วโมงการทำงานที่ประหยัดได้อีกด้วย ด้วยข้อมูลที่ไหลเข้ามาอย่างต่อเนื่อง ช่างเทคนิคสามารถแก้ไขปัญหาจากระยะไกลได้แล้ว ซึ่งตามรายงานของอุตสาหกรรมระบุว่าช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยนกะลงได้ประมาณสองในสาม

การบำรุงรักษาเชิงทำนายที่ขับเคลื่อนโดยการรวมระบบปัญญาประดิษฐ์และอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในงานตัดด้วยเลเซอร์

เมื่อเราพิจารณาการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร การติดตามการใช้พลังงานตามช่วงเวลา และสังเกตสัญญาณที่บ่งชี้ว่าชิ้นส่วนออปติคัลกำลังเสื่อมสภาพ ปัญญาประดิษฐ์สามารถตรวจจับปัญหาของเครื่องตัดเลเซอร์ได้ก่อนที่เครื่องจะขัดข้องหลายชั่วโมง บางครั้งล่วงหน้าถึง 200 ชั่วโมง โรงงานผลิตรถยนต์เริ่มนำเทคโนโลยีนี้มาใช้ในช่วงไม่นานมานี้ และสิ่งที่พวกเขาพบนั้นน่าประทับใจมาก: การหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลดลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เพราะพนักงานได้รับการแจ้งเตือนเมื่อมีสิ่งใดต้องการการดูแล ระบบอัจฉริยะที่อยู่เบื้องหลังสิ่งนี้จะตรวจสอบเทียบเคียงกับกรณีซ่อมบำรุงในอดีตกว่าหมื่นกรณี (มากกว่า 12,000 กรณี) เพื่อกำหนดลำดับความสำคัญว่าควรเปลี่ยนชิ้นส่วนใดก่อน สำหรับร้านที่ทำงานกับสแตนเลสมากๆ สิ่งนี้หมายความว่าหัวตัดราคาแพงเหล่านั้นมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นประมาณ 30% เมื่อเทียบกับก่อนหน้า และยังไม่รวมถึงประโยชน์ที่ส่งผลโดยตรงต่อผลประกอบการอีกด้วย โรงงานรายงานว่าประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษามากขึ้นประมาณ 18,000 ดอลลาร์ต่อเครื่องต่อปี โดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพการทำงาน ที่สำคัญที่สุด การปรับปรุงเหล่านี้ช่วยให้การผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น โดยมีอัตราการใช้งานใกล้เคียง 99.3% แม้ในช่วงเวลาที่ต้องผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องไม่มีการหยุดชะงัก

ความหลากหลายของวัสดุและการประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ข้ามอุตสาหกรรม

การตัดวัสดุต่างๆ: เหล็กกล้าไร้สนิม, อลูมิเนียม, เหล็กกล้าคาร์บอน, ไทเทเนียม

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ในปัจจุบันสามารถทำงานกับโลหะได้อย่างแม่นยำอย่างน่าทึ่ง โดยสามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความหนาได้สูงสุดถึง 30 มม. อลูมิเนียมอัลลอยชนิดต่างๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปที่พบได้ทั่วไปในโครงการก่อสร้าง และแม้แต่ไทเทเนียมซึ่งเป็นที่นิยมใช้ในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตามการวิจัยที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้วในวารสารวิทยาศาสตร์วัสดุ ระบุว่า เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถลดขนาดของร่องบางๆ ที่เหลือหลังจากการตัดลงได้ประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเทคนิคแบบเดิม ซึ่งหมายความว่าให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า โดยเฉพาะเมื่อทำงานกับโลหะที่ไวต่อความเสียหายจากความร้อน สำหรับเจ้าของโรงงานที่ต้องการปรับกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เครื่องจักรเหล่านี้ทำให้สามารถเปลี่ยนจากโลหะประเภทหนึ่งไปยังอีกประเภทหนึ่งได้อย่างสะดวกสบาย ในขณะที่ยังคงรักษาระดับคุณภาพของการตัด และรักษาความเร็วในการผลิตให้สม่ำเสมอตลอดงานต่างๆ

การปรับแต่งและการออกแบบที่ยืดหยุ่นสำหรับชิ้นส่วนท่อที่มีรูปทรงซับซ้อน

ระบบเลเซอร์ในปัจจุบันสามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อนได้หลายแบบลงบนท่อโลหะ รวมถึงลวดลายรูปหกเหลี่ยมและเส้นโค้งแปลกตาที่เราเห็นกันบ่อยในช่วงหลัง ผนังของท่อเหล่านี้อาจหนาพอสมควร โดยบางครั้งความหนาอาจสูงถึงประมาณ 25 มม. ส่วนด้านซอฟต์แวร์ ระบบสมัยใหม่ช่วยให้วิศวกรสามารถปรับแต่งการตั้งค่าการตัดได้ภายในเวลาไม่ถึงสิบนาทีสำหรับงานที่ต้องการเฉพาะเจาะจง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสาขาต่างๆ เช่น การออกแบบสถาปัตยกรรม ที่ต้องการชิ้นส่วนโครงสร้างพิเศษเฉพาะตัว ซึ่งไม่สามารถผลิตได้ด้วยวิธีการผลิตมาตรฐาน ยกตัวอย่างเช่น XYZ Manufacturing ที่สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการทำต้นแบบได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ หลังจากเปลี่ยนมาใช้เส้นทางการตัดที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์ (AI) สำหรับท่อที่มีรูปร่างและมุมแปลกๆ

เปลี่ยนโฉมการผลิตรถยนต์ด้วยการตัดท่ออัตโนมัติด้วยเลเซอร์

ในปัจจุบัน โรงงานยานยนต์หลายแห่งเริ่มใช้การตัดท่อด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติ เพื่อผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ระบบไอเสีย กรอบนิรภัย (Roll Cages) และท่อน้ำมันไฮดรอลิก เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานครบหนึ่งรอบได้ภายในเวลาไม่ถึง 90 วินาที ซึ่งถือว่าประทับใจมาก บริษัทผู้ผลิตรถยนต์ไฟฟ้ารายใหญ่แห่งหนึ่งพบว่าการผลิตชิ้นส่วนโครงรถเพิ่มขึ้นประมาณ 60% หลังจากเปลี่ยนมาใช้เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 6 กิโลวัตต์ ระบบเหล่านี้สามารถทำงานกับวัสดุชนิดต่างๆ ได้หลากหลาย โดยสามารถตัดท่ออลูมิเนียมหนา 2 มม. รวมไปถึงตัดชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 8 มม. ได้ในระบบที่เหมือนกัน ความยืดหยุ่นนี้ช่วยประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่าย ขณะเดียวกันยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอในชิ้นส่วนต่างๆ

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมการบินและทางการแพทย์ที่ต้องการการตัดด้วยเลเซอร์ความแม่นยำสูง

ภาคอุตสาหกรรมการบินและอวกาศพึ่งพาท่อส่งเชื้อเพลิงจากไทเทเนียมที่ถูกตัดด้วยเลเซอร์ความแม่นยำ ±0.1 มม. และชิ้นส่วนยึดโครงเครื่องบินแบบคอมโพสิต ในขณะที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ใช้เลเซอร์ความเร็วสูงในการผลิตขดลวดโลหะสำหรับขยายหลอดเลือด (สเตนต์) ด้วยความแม่นยำ 50 ไมครอน รายงานการผลิตในอุตสาหกรรมการบินระบุว่า 92% ของชิ้นส่วนไฮดรอลิกในอากาศยานในปัจจุบันใช้โลหะผสมไทเทเนียมที่ถูกตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการประกอบลง 27% เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่กลึงด้วยเครื่อง CNC

การนำโซลูชันเลเซอร์ตัดท่อที่ทนทานมาใช้ในภาคการก่อสร้างและพลังงาน

ท่อเหล็กที่มีผนังหนา (บางชนิดมีเส้นผ่านศูนย์กลางถึง 300 มม.) ซึ่งใช้ในแท่นขุดเจาะน้ำมันนอกชายฝั่งและโครงสร้างป้องกันนิวเคลียร์ กำลังถูกตัดด้วยเลเซอร์กำลัง 12 กิโลวัตต์ในปัจจุบัน ซึ่งสามารถรักษาความตรงได้เกือบสมบูรณ์แบบ — ตามข้อมูลจำเพาะของอุตสาหกรรมระบุว่ามีอัตราความทนทานประมาณ 98% การพิจารณาแนวโน้มตลาด ภาคส่วนโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานมีการเติบโตอย่างมากในการนำเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์มาใช้ MarketsandMarkets รายงานอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีประมาณ 19% ระหว่างปี 2020 ถึง 2023 การขยายตัวอย่างรวดเร็วนี้มีเหตุผลเมื่อพิจารณาจากข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง โดยช่องว่างของการจัดตำแหน่งต้องไม่เกินครึ่งมิลลิเมตร เพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์

ข้อได้เปรียบหลักของการเปลี่ยนจากเลเซอร์ CO2 เป็นเลเซอร์ไฟเบอร์คืออะไร

ข้อได้เปรียบหลัก ได้แก่ ความเร็วในการตัดที่เพิ่มขึ้น การใช้พลังงานที่ลดลง และความสามารถในการจัดการวัสดุที่ยากต่อการตัด เช่น อลูมิเนียมและทองแดงได้ดีขึ้น

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ช่วยเพิ่มผลิตภาพอย่างไร

ด้วยกำลังไฟและความเร็วที่เพิ่มขึ้น เครื่องตัดเลเซอร์รุ่นใหม่สามารถผลิตชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น มีความแม่นยำสูงขึ้น และของเสียน้อยลง ส่งผลให้เกิดผลผลิตโดยรวมที่สูงขึ้นในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม

เหตุใดเลเซอร์ไฟเบอร์จึงมีความน่าเชื่อถือมากกว่าเลเซอร์ CO2

เลเซอร์ไฟเบอร์ใช้ชิ้นส่วนแบบสเตตัสของแข็ง และไม่ต้องพึ่งพาแก๊สที่ต้องเติมซึ่งจำเป็นสำหรับเลเซอร์ CO2 ส่งผลให้มีความน่าเชื่อถือสูงกว่าและต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่า

อุตสาหกรรมใดได้รับประโยชน์มากที่สุดจากเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์

ภาคอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ การก่อสร้าง และพลังงาน ได้รับประโยชน์อย่างมากจากเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์เนื่องจากความแม่นยำ ความเร็ว และความสามารถในการใช้งานกับวัสดุหลากหลายชนิด

ปัญญาประดิษฐ์ (AI) และอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างไร

ปัญญาประดิษฐ์ (AI) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ในขณะที่อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) ทำให้สามารถตรวจสอบและปรับค่าแบบเรียลไทม์ ซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและลดเวลาการหยุดทำงาน