Hassas Metal Parçalar için Fiber Lazer Kesme Makineleri [Yüksek Verimlilik]

Fiber lazer kesme sistemlerinin çalışma prensibi, lazer diyotlar tarafından optik olarak pompalanan nadir toprak elementleri katkılı cam fiberler aracılığıyla lazer ışınlarının üretilmesine dayanır. Bu yapı, tipik olarak 1.1'in altında olan ışın kalitesi faktörleri (M²) üretir ve bu da iş parçası yüzeyinde 10^7 W/cm²'yi aşan güç yoğunlukları elde etmeyi mümkün kılan olağanüstü odaklanabilirlik sağlar. Modern endüstriyel yapılandırmalar, bakır, pirinç ve alüminyum gibi yansıtıcı malzemelerin geri yansıma hasarı olmadan işlenebilmesini sağlayan 500W ile 60kW arasında değişen çıkış gücüne sahip tek modlu veya çok modlu fiber yapılandırmalarını kullanır. Kesme süreci, odaklanmış lazer enerjisinin malzeme sıcaklığını buharlaşma noktasının üzerine çıkardığı hassas kontrollü termal mekanizmalardan oluşur; eş eksenli yardımcı gazlar (ince sac için basınçlı hava, oksidasyonsuz kenarlar için azot, kalın çeliklerde ekzotermik reaksiyonlar için oksijen) ise erimiş malzemeyi kesme boşluğundan uzaklaştırır. İleri düzey sistemler, 1-10 kHz frekans modülasyonu özelliğini ve 0.1-10 ms arasında ayarlanabilen darbe sürelerini içerir ve bu da termal olarak duyarlı uygulamalarda ısı girdisinin hassas kontrolüne olanak tanır. Tarım makineleri üretimindeki endüstriyel uygulamalar, Ra 3.2μm'nin altındaki yüzey pürüzlülüğüyle 8 mm paslanmaz çeliğin 4.5 m/dk hızda işlenebilmesini göstermektedir. Teknoloji, 3 kW'lık sistemlerin 10 mm paslanmaz çeliği minimum curuf oluşumuyla ve 80 μm'nin altındaki ısı etkilenmiş bölgelerle kesildiği mutfak ekipmanları üretiminde üstün performans gösterir. Havalandırma sistemi imalatı için fiber lazerler, karmaşık kanal desenleri boyunca ±0.1 mm sıkı boyutsal toleranslar korunarak 2 mm kalınlıktaki galvanizli sacı 25 m/dk hızla işleyebilir. Elektrik panosu üreticileri, 2.5 mm elektro-sink kaplı çelikte koruyucu yüzey kaplamasını zarar vermeden hassas delik açabilme özelliğinden faydalanır. Modern sistemler, ±0.05 mm kayıtlı doğruluk sağlayan CCD kameralı görüntü destekli pozisyonlama ile kapasitif sensörler aracılığıyla otomatik malzeme kalınlığı tespiti birleştirilmiştir. Çevresel avantajlar arasında lazer gazı tüketiminin ortadan kaldırılması ve geleneksel kesme yöntemlerine kıyasla genel enerji tüketiminde %40 oranında azalma yer alır. İleri düzey yazılım paketleri, karışık parti üretimde %95'e varan malzeme kullanım oranlarına ulaşan yerleşim optimizasyonu sunar; bulut bağlantılı izleme sistemleri ise sarf malzeme kullanımını takip eder ve optik bileşenlerin bakım ihtiyaçlarını öngörür. Proje bazlı teknik parametreler ve özelleştirilmiş iş akışı entegrasyon önerileri için lütfen kapsamlı destek almak üzere uygulama mühendisliği departmanımıza danışınız.